У Вас есть новость? Расскажите нам об этом!

Сокращение времени реализации складских процессов, уменьшение расходов хранения единицы товара, уменьшение риска ошибок — это ключевые эффекты автоматизации внутренней логистики. Однако это не означает, что во всех случаях выгода одинаково большой и будет достигнута настолько же быстро. Бывает, что эффекты приходят уже после нескольких месяцев, а бывает, что инвестиция окупается через 10 и более лет.

Специалисты компании Logisys подчеркивают, что об автоматизации нужно подумать тогда, когда:

– выполняется значительный объем повторяемых действий,

– появляются проблемы с ошибками в складских процессах и проблемы с качеством процессов,

– нужна лучшая идентификация и отслеживание товаров,

– и появляется необходимость контроля операций в реальном времени.

По их мнению, автоматизации складских процессов должен предшествовать анализ и подробные измерения этих процессов. Необходима верификация доли неважных действий, так называемой добавочной ценности и анализ КПЭ (ключевого показателя эффективности). Лишь на основании этой информации можно разработать варианты автоматизации и оптимальные информационные решения, чтобы затем разработать окончательную концепцию внедрения и бюджета.

Непонятно в чем вопрос? В деньгах

По мнению компании Mecaluks, складские процессы, которые можно оптимизировать, можно разделить на две группы: для физического обслуживания грузов и те, которые связаны с организацией и планированием работы на объекте.

Что касается процессов, связанных с обслуживанием грузов, речь идет о:

– обслуживании грузов на стеллажах,

– разгрузке и загрузке автомобилей,

– контроле качества грузов,

– подготовке грузов к отправке.

Среди ключевых моментов, касающихся автоматизации организации работы находятся:

– планирование и организация работы складских операторов,

– поддержка процессов комплектации и подготовки заказов,

– оптимизация способа и места хранения грузов,

– мониторинг состояния и потока запасов.

В общем, автоматизируя складские процессы, всегда вопрос стоит в деньгах. По мнению технологов компании WDX, граница окупаемости инвестиции в автоматику для каждого предприятия находится в разном месте, а на окупаемость инвестиции влияют, прежде всего: тип товара и носителей, объем автоматизации и специфические для каждой отрасли факторы. 

«В рамках подробных разработок при реализации логистических проектов, мы все чаще встречаемся с проблематикой расчета конечной окупаемости автоматики и сравнения с конвенциональными решениями – подчеркивают в WDX, добавляя, что рассматривая окупаемость автоматизации, на первом этапе необходимо исследовать текущую ситуацию инвестора и его будущих планов развития, а также определение какие складские процессы будут автоматизированы (это, естественно, связано с определением размера и типа грузов, которые будут обслуживаться в этих  процессах)».

На базе этого выполняются симуляции решений, а в конечном результате можно оценить будет ли автоматизация в данном объеме окупаемой. Барьером популяризации автоматизации могут считаться именно высокие начальные расходы.

Решений очень много

Нет готовых «рецептов» на то, с чего начать автоматизацию. Это зависит от конкретного субъекта и его ситуации. Анализы компании STILL свидетельствуют, что вместе с ростом рынка автоматических логистических решений расширяется также предложение доступных на нем продуктов, однако сложные технологические инновации не всегда обоснованы с экономической точки зрения (вопрос долгосрочной окупаемости и начальных инвестиционных расходов).

«Вместе с нашими клиентами мы анализируем потоки материалов, устанавливаем требования и общие обусловленности функционирования их фирм – так, чтобы подобрать лучшую доступную технологию. Мы обращаем внимание также на экономические факторы и время окупаемости инвестиции, как и на уровень подборки решения к бизнес-процессам клиента и степень, в которой решение подготовит его предприятие к вызовам будущего» – комментирует Рафал Паньчик, Advanced Applications Manager компании STILL.

По мнению специалистов компании STILL, способом на популяризацию автоматических решений, например в сфере средств внутреннего транспорта, является разъяснение насколько разными бывают решения в данной сфере. От относительно простых, а тем самым «окупаемых» наиболее быстро, систем усиления движения, через отдельные автономные транспортные средства, и заканчивая на комплексных системах AGV управляемых центральной системой и накапливающие в облаке способные к анализу и оптимизации данные.

«У автоматизации много лиц, от устанавливаемой на системных тележках VNA навигации iGo Pilot, самостоятельно управляющей тележкой вместе с оператором до конкретного, указанного WMS поддонного места, через функционирующие независимо от других систем, автономные, следующие за оператором партнеров комплектации как OPX iGo neo, по комплексные системы, в которых с ПО и друг с другом единицы AGV, которые могут огибать преграды и пешеходов, брать и откладывать поддоны, заряжать аккумуляторы и т.д.  – говорит Рафал Паньчик».

От тысяч до миллионов

В WDX подтверждают, что измеримым показателем окупаемости автоматизации с точки зрения затрат является время окупаемости инвестиции. В зависимости от степени автоматизации этот показатель колеблется от нескольких до 20 лет. Большие расхождения следуют из того, что автоматизация может касаться одного или нескольких процессов на складе.

«Время окупаемости инвестиции в автоматическую паллетизацию товара будет короче времени окупаемости крупного решения, основанного на интеллигентном автоматическом складе, который принимает, складывает и выдает загрузочные единицы без участия человека. Инвестор должен сопоставить эти данные со временем, в котором ожидается окупаемость инвестиции» – объясняют в WDX.

Многое зависит и от размера инвестиции, а здесь разницы бывают огромными.

«Когда мы автоматизируем один процесс, то расходы на автоматизацию стартуют от нескольких десятков тысяч злотых за самые простые системы. Однако это бывает редко. Обычно инвестиции в автоматику начинаются от нескольких сотен тысяч евро, а заканчиваются на десятках миллионов евро» – перечислял в справочнике «Цифровая трансформация на складе – как ее провести? Марчин Дуплицки, эксперт компании Sente.

Яцек Здуняк (SSI Schaefer), на конференции Smart Warehouse, организованной во время мероприятия Modernlog в Польше подчеркивал, что для определения того, кому это выгодно, нужно для начала самому провести бизнес-анализ.

«Мы создали систему Weasel. Это продукт для каждого, предназначенный также для небольших компаний. Стоимость одной тележки – около 10 тыс. евро. К этому добавляется стоимость инфраструктуры, но обычно все закрывается суммой менее 100 тыс. евро – говорит Здуняк.

Ошибки? Постоянно

В опубликованном несколько месяцев тому назад отчете, специалисты Deloitte убеждают, что инвестиция в роботов может окупиться уже через год. Из отчета «The robots are ready. Are you? Untapped advantage in your digital workforce», следует, что эти устройства могут заменить одну пятую работников, трудоустроенных на полную ставку. Организации, которые находились на пилотажном этапе автоматизации считали, что период окупаемости инвестиции в среднем наступит за 9,5 месяца. Те, которые этот этап прошли, оценивают этот период в среднем на 11,5 месяца. Причина разницы заключается в том, что на начальном этапе компании неправильно оценивают время и расходы на внедрение автоматизации. Почти 2/3 опрошенных признали, что ошиблись в оценке времени, необходимого для внедрения, а одна третья, что неправильно оценила расходы. 

То, что основным вопросом, который часто интересует правление или владельцев компаний, является вопрос об ожидаемом времени окупаемости, подтверждают также специалисты компании BinCode. По их мнению, сумма, которую нужно потратить на оснащение склада автоматическими стеллажами, конвейерами, системами комплектации или сортировщиками, кажется очень высокой по сравнению со средствами на зарплаты сотрудников. Однако в большинстве случае оснащение склада автоматическими устройствами, оптимизирующими логистические процессы, окупается за 3-5 лет. Уменьшение количества сотрудников склада, работающего в 2 смены по 10 человек на смене — это экономия около 2 млн злотых в течение 3 лет.

Считай внимательно

«Я считаю, что разумным основанием для решения о переходе на складскую автоматику появляется тогда, когда окупаемость находится в пределе 5-10 лет, то есть максимум после 10 лет общая стоимость внедрения автоматики уравняется с расходами на зарплату работников, которых автоматика устраняет. Более длительные периоды окупаемости кажутся быть необоснованными с точки зрения быстрого технологического прогресса, изменяющуюся динамику рынка и неуверенность  наших операционных потребностях – это слова Кшиштофа Вечорка, business architecture director в OEX E-Business, Sent.

Аналитики WDX добавляют, что оценивая время окупаемости инвестиции, клиент может решить выгодно ли это для него, однако этот показатель не может быть решающим и окончательным. Также нужно помнить и осознавать, что есть и другие преимущества автоматизации: увеличение эффективности и производительности, увеличение эргономики и безопасности работы, увеличение престижа фирмы, ограничение ошибок и расходов на эксплуатацию склада.

Поэтому границы окупаемости устанавливаются инвесторами индивидуально, в зависимости от того, важнее для них быстрая окупаемость инвестиции или долгосрочное улучшение качества работы.

Фот. Pixabay/free domain

комментарии

comments0 комментариев
thumbnail
Чтобы настроить уведомления о комментариях, перейдите в свой аккаунт