Каждый менеджер, управляющий производственным предприятием, по крайней мере слышал о философии Кайдзен. Этот метод во многих компаниях также поддерживает логистические процессы в сфере производства. В Autoneum используется авторское решение Promagu, реализация которого выбрана лучшим проектом Кайдзен в Европейской бизнес-группе концерна.
Основные виды и источники расточительности в складской и производственной логистике вытекают из лишнего движения, ожидания, ненужной транспортировки, создания бессмысленных запасов, избыточной обработки и т. д. Функционирование в соответствии с философией Кайдзен предполагает только производство продукции определенного качества, но, прежде всего, функционирование организации с непрерывным процессом совершенствования.
Важным является умение поиска и устранения потерь в процессах складской логистики
Autoneum является одним из пятидесяти филиалов компании, работающей в двадцати странах мира и производящей легкие многоцелевые материалы, компоненты и системы защиты от звука и температуры для крупнейших автомобильных концернов. В портфолио клиентов Autoneum находятся такие марки, как: Audi, Bentley, BMW, Chevrolet, Citroen, Chrysler, Ford, Honda, Jaguar, Peugeot, Porsche, Rolls Royce, Renault, Skoda, Toyota…
Многие из инструментов, используемых в процессе производства, имеют большой вес и нестандартную форму. В фирме давно думали о том, как их хранить удобно и безопасно. Логистики Promagu занялись тщательной модернизацией буферного склада в г. Катовице (Польша), в котором хранятся инструменты, а точнее формы для прессов. Перед реорганизацией все формы хранились на полу, что затрудняло к ним доступ, занимало необходимые складские площади, а также увеличивало вероятность повреждения инструментов.
Нам требовалось не только увеличение доступного пространства, оптимизация процессов, но и явное повышение безопасности труда. Однако проект потребовал углубленного, очень детального анализа и применения нестандартных решений. Ведь мы имеем дело с очень необычными, и при этом тяжелыми грузами (от 4 до 6 т). Работа по разработке оптимального решения для усовершенствования продолжалась несколько месяцев, и в это время вместе с Autoneum мы рассмотрели несколько альтернативных рационализаторских концепций, – объяснила в одном из интервью Каролина Токаж, председатель правления и Главный исполнительный директор Promag.
Следовательно, было решено, что будет запущен подвижный инструментальный склад с паллетными стеллажами PHR. Это известное решение, увеличивающее складские помещения за счет максимального ограничения количества рабочих коридоров. Состоит из традиционных рядовых паллетных стеллажей, закрепленных на специальных тележках, которые благодаря электрическому приводу обеспечивают безопасное передвижение стеллажей.
Преимущества:
– доступ к каждой паллетной единице,
– безопасность эксплуатации, благодаря передовым системам безопасности,
– электропривод тележек (позволяет безопасно и беспрепятственно передвигать стеллажи).
Здесь, однако, было решено использовать новаторское решение.
Нововведение заключается в том, что стеллажи перемещаются по рельсам в параллельной системе – таким образом, что оператор тележки, который хочет получить форму, получает доступ только к одной колонке стеллажа, а не к целым рядам стеллажей – как это происходит в стандартных решениях этого типа.
Благодаря такой модификации удалось не только увеличить площадь склада, но и существенно ускорить операции загрузки инструментов. Дополнительными факторами, которые решили о том, что именно такое решение было оценено при присвоении звания лучшего проекта Кайдзен, было заметное улучшение эргономики, безопасности труда и хранимых товаров, а также непрерывности работы, что является для Autoneum вопросом первостепенного веса.