Внутренняя логистика, хранение, но и транспортировка. Правила происходящей из Японии философии Кайдзен можно применять практически в любой области. Именно на основе Кайдзен работают в западной экономике многие системы менеджмента. Построение организации на основе этой философии является долгосрочным процессом. Сегодня ответ на вопрос: зачем все это и почему так важно предотвращать ошибки?
В модели Кайдзен самым важным является сокращение времени между разработкой концепции или определением проблемы и самим внедрением улучшения. Применение Кайдзен не сводится только к тому, чтобы продукт или услуга соответствовали определенным требованиям качества.
Согласно этой философии, качество сводится к изменению образа жизни, бесконечному процессу совершенствования. Ее основным правилом является вовлечение сотрудников на всех уровнях и желание непрерывного повышения качества компании и продукта. Это делается путем включения мыслительного процесса на каждом этапе. Зачем это все?
Кайдзен, постепенно совершенствуя все аспекты бизнеса компании, стремится к:
– сокращению времени выполнения процесса работы и улучшения качества;
– технической настройке элементов системы;
– разработке критериев оценки и награждения;
– снижению стоимости;
– улучшению эргономики рабочих мест.
Легко сказать, сложнее сделать. Применение философии Кайдзен с точки зрения организации работы и формирования оптимальных методов работы часто дополняется такими принципами, как:
– kaikadu (радикальное изменение),
– эргономика,
– эргонометрия,
– экономика элементарных движений.
У кайдзена есть разные имена. Различают два типа Кайдзен
Кайдзен потока означает улучшение отдельных рабочих мест, улучшение того, как сотрудники выполняют свою работу. Это связано непосредственно с потоком материала и информации, нередко с перемоделированием функционирования всей компании.
Кайдзен процесса это оптимизация отдельных рабочих мест. В этой модели работники ищут небольшие идеи, которые по мере возможности могут быть реализованы в кратчайшие сроки.
В традиционной модели процесс совершенствования состоит из долгой подготовительной фазы, после введенного улучшения работают по разработанному стандарту в течение длительного времени, не делая никаких изменений. Здесь все по-другому.
Среди ключевых, вспомогательных для Кайдзен решений, имеется Poka yoke, иначе говоря, метод предотвращения непреднамеренных ошибок. При этом предполагается принцип, что в производстве это не людей, а процессы следует винить за ошибки.
В общем, способом на ограничение дефектности является создание условий, в которых ошибка не может произойти, или будет сразу видна. Примеры такого рода решений видны, в частности, практически на каждом автомобилестроительном заводе.
Речь идет, например, о сборе соответствующего количества всевозможных деталей, необходимых на отдельных сборочных линиях. Для каждого типа деталей готовятся различные, характерные (подобранные по виду детали) контейнеры. Как форма, так и порядок установки контейнеров точно «отражают» процесс монтажа. После сборки все контейнеры для деталей должны быть пустыми. Риск совершения ошибки при такой организации мал.
Также с техническими средствами, которые все чаще используются для устранения ошибок, находящимися на производственных линиях. Многие из них имеют автоматические блокировки, запускаемые при контакте с человеком (сотрудник пересекает обозначенную границу, защищенную электронной защитой зоны, линия или элемент линии немедленно отключается).