войти
2Cut – это предприятие, которое перерабатывает ок. 1,7 тыс. тонн листового металла в год. Изготавливает из них элементы для многих отраслей экономики. Хранение такого количества сырья в обычных стеллажах ограничивает производственную площадь и, во многих случаях, рабочее время машин. Для его обслуживания также требуется много людей. Поэтому компания решила инвестировать в полностью автоматизированный складской центр.
В 2Cut создан современный складской центр для поставки двух лазерных станков серии TruLaser 5030 и многофункционального лазерного вырубного штампа и отрезного станка TruMatic TC 7000.
– В компании работает 24 человека, а работа организована в три смены, при чем в ночную смену без участия людей. Без инвестиций в автоматизацию компании пришлось бы нанять на склад как минимум трех дополнительных сотрудников. Оптимизация занятости не была единственной причиной для инвестиций, – подчеркивает Марио Хайнциг, управляющий директор 2Cut.
Задача поставщика заключалась в повышении производительности системы, сокращении «пути» между местом хранения и перерабатывающими станциями.
Именно поэтому одним из необходимых условий было физическое и IT-подключение машины к складу.
Статья доступна только зарегистрированным пользователям
2Cut – это предприятие, которое перерабатывает ок. 1,7 тыс. тонн листового металла в год. Изготавливает из них элементы для многих отраслей экономики. Хранение такого количества сырья в обычных стеллажах ограничивает производственную площадь и, во многих случаях, рабочее время машин. Для его обслуживания также требуется много людей. Поэтому компания решила инвестировать в полностью автоматизированный складской центр.
В 2Cut создан современный складской центр для поставки двух лазерных станков серии TruLaser 5030 и многофункционального лазерного вырубного штампа и отрезного станка TruMatic TC 7000.
– В компании работает 24 человека, а работа организована в три смены, при чем в ночную смену без участия людей. Без инвестиций в автоматизацию компании пришлось бы нанять на склад как минимум трех дополнительных сотрудников. Оптимизация занятости не была единственной причиной для инвестиций, – подчеркивает Марио Хайнциг, управляющий директор 2Cut.
Задача поставщика заключалась в повышении производительности системы, сокращении «пути» между местом хранения и перерабатывающими станциями.
Именно поэтому одним из необходимых условий было физическое и IT-подключение машины к складу.
Центр складирования листового металла на малой площади
2Cut использует новую систему складирования листового металла для оптимизации хранения сырья и полуфабрикатов. На площади всего 390 кв.м. можно установить 431 поддон. Это одно из несомненных преимуществ автоматических складов – площадь, необходимая для складирования, в несколько раз меньше, чем в случае традиционных решений.
Сырье, подлежащее складированию на складе, готовится сотрудниками производственного цеха, а затем транспортируется с помощью стеллажного укладчика на свободное место для поддонов.
Распределение мест складирования происходит полностью автоматически на базе так называемого хаотического складирования – это делает система управления складом PRO WMS Enterprise. Помимо выбора места хранения, программа также управляет обозначениями и номерами артикулов, а также количеством материалов.
Это позволяет производителю иметь точный обзор текущих запасов и обеспечивает максимальную прозрачность на складе.
Кроме того, программное обеспечение обеспечивает оптимизацию многих процессов, связанных, например, с вводом в эксплуатацию отдельных машин.
60 проц. экономия времени
Логистическое программное обеспечение тесно связано с тремя обрабатывающими машинами. С помощью специального интерфейса они передают на склад информацию о текущих потребностях в материалах. Благодаря использованию автоматической системы для хранения листового металла, 2Cut сэкономил ок. 60 проц. времени, связанного с обслуживанием материала. Это особенно заметно в случае большого количества небольших заказов.
– Используя существующие решения, мы часто выполняли ненужные работы, связанные с транспортировкой товаров со склада на обрабатывающие машины. Сегодня этот процесс оптимизирован, и мы сократили время простоя станков с ЧПУ по меньшей мере на 40 проц., – говорит Марио Хайнциг.
Система управления складом PRO WMS обеспечивает текущее управление ресурсами производственного цеха и их постоянный контроль.
Поставщики решений из компании Remmert подчеркивают, насколько важным перед внедрением такого вида систем является проведение тщательного анализа процессов и способа организации производства, а также существующих строительных условий. Именно так было в случае 2Cut.
Подробно были рассмотрены не только логистические и складские, но также производственные процессы, поскольку только на их основе можно было создать модель оптимального потока материалов и информации. Это помогло создать интерфейсы для программного обеспечения ERP, PPS и других ИТ-систем для обеспечения бесконфликтной связи между системами и подготовки к бесперебойной реализации проектов.
Фот. Remmert
комментарии