Логистика 4.0 на практике. 60 проц. экономия времени за счет автоматизации склада листового металла

Логистика 4.0 на практике. 60 проц. экономия времени за счет автоматизации склада листового металла

Эту статью можно прочитать в 5 минут

2Cut – это предприятие, которое перерабатывает ок. 1,7 тыс. тонн листового металла в год. Изготавливает из них элементы для многих отраслей экономики. Хранение такого количества сырья в обычных стеллажах ограничивает производственную площадь и, во многих случаях, рабочее время машин. Для его обслуживания также требуется много людей. Поэтому компания решила инвестировать в полностью автоматизированный складской центр.

В 2Cut создан современный складской центр для поставки двух лазерных станков серии TruLaser 5030 и многофункционального лазерного вырубного штампа и отрезного станка TruMatic TC 7000.

– В компании работает 24 человека, а работа организована в три смены, при чем в ночную смену без участия людей. Без инвестиций в автоматизацию компании пришлось бы нанять на склад как минимум трех дополнительных сотрудников. Оптимизация занятости не была единственной причиной для инвестиций, – подчеркивает Марио Хайнциг, управляющий директор 2Cut.

Задача поставщика заключалась в повышении производительности системы, сокращении «пути» между местом хранения и перерабатывающими станциями.

Именно поэтому одним из необходимых условий было физическое и IT-подключение машины к складу.

2Cut – это предприятие, которое перерабатывает ок. 1,7 тыс. тонн листового металла в год. Изготавливает из них элементы для многих отраслей экономики. Хранение такого количества сырья в обычных стеллажах ограничивает производственную площадь и, во многих случаях, рабочее время машин. Для его обслуживания также требуется много людей. Поэтому компания решила инвестировать в полностью автоматизированный складской центр.

В 2Cut создан современный складской центр для поставки двух лазерных станков серии TruLaser 5030 и многофункционального лазерного вырубного штампа и отрезного станка TruMatic TC 7000.

– В компании работает 24 человека, а работа организована в три смены, при чем в ночную смену без участия людей. Без инвестиций в автоматизацию компании пришлось бы нанять на склад как минимум трех дополнительных сотрудников. Оптимизация занятости не была единственной причиной для инвестиций, – подчеркивает Марио Хайнциг, управляющий директор 2Cut.

Задача поставщика заключалась в повышении производительности системы, сокращении «пути» между местом хранения и перерабатывающими станциями.

Именно поэтому одним из необходимых условий было физическое и IT-подключение машины к складу.

Центр складирования листового металла на малой площади

2Cut использует новую систему складирования листового металла для оптимизации хранения сырья и полуфабрикатов. На площади всего 390 кв.м. можно установить 431 поддон. Это одно из несомненных преимуществ автоматических складов – площадь, необходимая для складирования, в несколько раз меньше, чем в случае традиционных решений.

Сырье, подлежащее складированию на складе, готовится сотрудниками производственного цеха, а затем транспортируется с помощью стеллажного укладчика на свободное место для поддонов.

Распределение мест складирования происходит полностью автоматически на базе так называемого хаотического складирования – это делает система управления складом PRO WMS Enterprise. Помимо выбора места хранения, программа также управляет обозначениями и номерами артикулов, а также количеством материалов.

Это позволяет производителю иметь точный обзор текущих запасов и обеспечивает максимальную прозрачность на складе.

Кроме того, программное обеспечение обеспечивает оптимизацию многих процессов, связанных, например, с вводом в эксплуатацию отдельных машин.

60 проц. экономия времени

Логистическое программное обеспечение тесно связано с тремя обрабатывающими машинами. С помощью специального интерфейса они передают на склад информацию о текущих потребностях в материалах. Благодаря использованию автоматической системы для хранения листового металла, 2Cut сэкономил ок. 60 проц. времени, связанного с обслуживанием материала. Это особенно заметно в случае большого количества небольших заказов.

– Используя существующие решения, мы часто выполняли ненужные работы, связанные с транспортировкой товаров со склада на обрабатывающие машины. Сегодня этот процесс оптимизирован, и мы сократили время простоя станков с ЧПУ по меньшей мере на 40 проц., – говорит Марио Хайнциг.

Система управления складом PRO WMS обеспечивает текущее управление ресурсами производственного цеха и их постоянный контроль.

Поставщики решений из компании Remmert подчеркивают, насколько важным перед внедрением такого вида систем является проведение тщательного анализа процессов и способа организации производства, а также существующих строительных условий. Именно так было в случае 2Cut.

Подробно были рассмотрены не только логистические и складские, но также производственные процессы, поскольку только на их основе можно было создать модель оптимального потока материалов и информации. Это помогло создать интерфейсы для программного обеспечения ERP, PPS и других ИТ-систем для обеспечения бесконфликтной связи между системами и подготовки к бесперебойной реализации проектов.

Фот. Remmert

Теги: