Хранение и приготовление лекарственных средств для транспортировки регулируются собственными правилами. Для того чтобы гарантировать надлежащие условия, на складе, где проводятся такие операции, должна быть, например, система контроля температуры и влажности воздуха. Это еще не конец специального оснащения, так как можно еще упомянуть автоматические укладчики и противопожарную систему предохранения азотом.
В центральной Польше был создан автоматический склад для японского фармацевтического гиганта Takeda. При принятии решения о расширении производственного центра компании Takeda, автоматизация складского процесса была предусмотрена заранее. Склад обеспечивает высочайший уровень безопасности и контроля товаров. Важным вопросом была также возможность строительства высокого объекта, поскольку площади, доступные для склада, были ограничены.
Фот. Mecalux
Склад имеет самонесущую конструкцию (в этом типе объектов стеллажи являются конструктивным элементом объекта вместе с облицовкой стен и крыши) высотой 32,5 м (65,7 м в длину, 14,5 м в ширину).
При таком проектировании особое внимание должно уделяться, в частности, расположению труб и каналов системы кондиционирования и вентиляции. Система была распределена таким образом, чтобы не создавать помех для логистических технологий и не ограничивать доступных складских площадей.
Объект состоит из двух коридоров, в которых независимо друг от друга работают полностью автоматические укладчики. Они обслуживают поддоны, расположенные на стеллажах с двойной глубиной складирования (по два поддона на глубину).
Такая конструкция системы позволила на площади почти 950 кв.м создать место для более чем 6,5 тыс. европоддонов. Это дает почти семь мест на каждый квадратный метр.
У огня нет никаких шансов на складе
Склад оборудован системами контроля температуры и влажности воздуха, а также системой противопожарной защиты азотом. Температурные колебания колеблются от 16 до 24 гр. C. Кроме того, влажность воздуха регулируется таким образом, чтобы не превышала 70 проц., что могло бы негативно повлиять на складируемые товары.
На складе используется инновационная система противопожарной защиты – инертизация. Она заключается в снижении содержания кислорода в воздухе до 15 проц., что предотвращает образование открытого огня. Для достижения такого эффекта в помещение закачивается азот, вытесняя кислород. Противопожарная система не допускает возникновения пожара, так как в воздухе не будет достаточной концентрации кислорода для поддержания реакции горения. Применение этой противопожарной системы требует высокой герметичности корпуса и обшивки склада.
Автоматические укладчики могут работать даже во время технического обслуживания
Погрузочно-разгрузочные транспортеры приспособлены для работы с вилочными погрузчиками. Входы и выходы грузов на склад и со склада расположены близко друг к другу, что позволяет повысить эффективность погрузочно-разгрузочных работ. Входной транспортер оборудован станцией контроля размеров и веса поддонов, которая используется для проверки размеров грузовых единиц в соответствии с проектными предпосылками.
Зона входа и выхода соединена со складом с помощью шлюза с двойным занавесом. Благодаря применению этого решения, например, во время загрузки, мы предотвращаем выход со склада воздуха с пониженным содержанием кислорода. Пространство между занавесами равно одному поддону. Система попеременно контролирует процесс открывания и закрывания, делая невозможным открывание обоих одновременно. Распределение грузов между проходами укладчиков осуществляется с помощью конвейерной петли.
Поддоны обслуживаются двухколонными укладчиками, оборудованными сервисными кабинами, облегчающими проведение работ по техническому обслуживанию на складе. Установка сервисной платформы над конвейерной линией, распределяющей поддоны между проходами, обеспечивает независимый доступ к каждому укладчику и сокращает время простоя во время работ по техническому обслуживанию.
Система регулирует работу складского оборудования
Управление и контроль всего склада, а также координация его работы с внутренними транспортными устройствами значительно упрощены благодаря системе управления Easy WMS.
Основные функции:
– приемка и регистрация поддонов, поступающих на склад,
– укладка поддонов на стеллажах на основе настраиваемых правил и алгоритмов,
– управление выпусками на основе критериев FIFO (первым пришел, первым ушел) с возможностью прослеживаемости продукта,
– управление движением складских машин и оптимизация внутренних маршрутов движения поддонов посредством системы управления Galileo,
– контроль (посредством системы управления работой дверей) шлюза, соединяющего склад с зоной входа и выхода поддонов.
Easy WMS также подключен к системе ERP SAP, внедренным в фирме Takeda интерфейсом базы данных. Это позволяет обмениваться информацией, необходимой для глобального управления складом.