У Вас есть новость? Расскажите нам об этом!

«Смик» – это польская торговая сеть с товарами для детей, в частности игрушками. Имеет 140 магазинов в галереях, имеет собственный интернет-магазин. Магазины этой сети работают также в России, Украине и Румынии. Планы компании предусматривают развитие всех каналов продаж.

Развитие сети и все большее разнообразие продуктов в магазинах «Смик» привели к тому, что количество товаров для «обработки» стало превосходить возможности склада.

– Ловкость и эффективность операционной деятельности приобретает особое значение в эпоху всеобщего тренда, иллюстрированного популярным утверждением be multichannel or die. В случае «Смик» это значит обслуживание клиентов в трех каналах сбыта: обслуживание стационарных магазинов в стране и за рубежом, обслуживание партнеров франшизы за пределами Польши и клиентов интернет-магазина. Каждый канал имеет другую динамику, требования по ассортименту и обслуживанию, а также сезонность, обусловленную климатом и культурой конкретного рынка сбыта, – пояснил Михаил Яниковски, supply chain director сети «Смик».

Уже более десяти лет в области складирования и распределения «Смик» обслуживает «Spedimex». Среди недавних громких реализаций имеется автоматизированный сортировщик в лодзинском складе, который ускорил логистику «Смик».

-
+

Автоматизированный сортировщик в лодзинском складе

С его помощью более чем в два раза повышена производительность процесса (с прибл. 40 тыс. даже до 100 тыс. штук в день), без необходимости увеличения складских площадей и коллектива сотрудников. Наибольший потенциал дремал в процессе комплектации.

Сортировщик работает на основе системы комплектации pick-by-light (основанной на световой системе, в которой список товаров замещается цифровым дисплеем с использованием светодиодов сигнализации).

Система подсказывает, какие действия необходимо выполнить, что сводит к минимуму риск возможных ошибок.

Сортировщик комплектации основан на конвейерах с индивидуальным программным обеспечением. Позволяет комплектовать заказы частично, то есть без необходимости обработки целого заказа, чтобы подготовить конкретную партию и сразу отправить получателю.

После предварительной комплектации картонные коробки с индивидуальной этикеткой поступают на линию сортировщика. Этикетка сканируется, а система знает, что и в каком количестве находится на линии питания. На каждом входе в данный узел установлен считыватель, который проверяет, необходим ли данный ассортимент в данной секции. Если да, коробки выталкиваются в узел с помощью автоматических кронштейнов, тогда на дисплее появляется число штук для упаковывания.

Комплектовщик вынимает указанное количество и помещает в картонные коробки. После заполнения картона оператор выталкивает единицу комплектации на конвейер, а картонная коробка продолжает перемещаться в зону осмотра, где проводится качественная и количественная проверка. Картонная коробка автоматически закрывается, маркируется этикеткой и отправляется в конечный сортировщик. Там товар укладывается на поддонах, в зоне консолидации, в ожидании погрузки.

Автоматизация работы складов – внедрение

Внедрение разделено на три этапа: установка сортировщика, создание программного обеспечения и изменение самого процесса. Им предшествовал пилотный проект.

Внедренное решение повлияло как на правильность, так и скорость комплектации. Выросла производительность процесса, а также пропускная способность склада. Как бы «кстати» автоматизация повлияла на повышение эффективности работы сборной команды. Система подсказывает сотрудникам, какие задачи необходимо выполнить, что значительно снижает риск потенциальных ошибок.

Важным аспектом нового решения является повышение комфорта и эргономики труда. Поступающие картонные коробки подаются на отдельные секции непосредственно при помощи конвейеров (оператор не должен за ними ходить). Каждый человек имеет свои рабочие места для обслуживания, из одного и того же места берет пустые коробки и без лишних движений отбрасывает пустые поступающие картонные коробки.

Явные преимущества отнюдь не привели к тому, что коллектив сразу дал себя убедить в выгоде изменений.

– Коллектив, который уже много лет привык к совершенно другой системе работы, подходил с резервом к новым решениям, а менталитет менялся постепенно. Опасения были связаны как с работой с самим устройством, так и совершенно новым процессом. Со временем сотрудники оценили интуитивность и легкость работы с сортировщиком. Они убедились, что можно работать более эффективно и выполнять больше, чем было еще годом ранее, – подчеркивают хозяева объекта.

Оптимальная производительность составляет сегодня 70-100 тыс.  штук в день. – Преимуществом автоматических решений, помимо очевидного ускорения операций, является «запас эффективности», который можно использовать в периоды наибольшей активности, – подводит итоги М. Яниковски (Смик).

комментарии

comments0 комментариев
thumbnail
Чтобы настроить уведомления о комментариях, перейдите в свой аккаунт