У Вас есть новость? Расскажите нам об этом!

Сто тысяч квадратных метров. На такой площади действовали специалисты TGW и SAP Logistik, модифицировав работу логистического центра Conrad. Основное внимание уделили автоматизации. Неудивительно, в центре «обслуживается» несколько сотен тысяч наименований товаров.

Компания, которой уже почти сто лет, в настоящее время работает на рынке многоканальной дистрибуции электротехнических товаров. Она имеет интернет-магазины во многих странах и адресует отдельные каталоги для отдельных групп клиентов. Список товаров огромен. Это около 700 тыс. наименований, от мельчайших электронных компонентов оснащения знаний, посредством изделий измерительной техники до устройств из мира электроники, компьютеров и средств связи.

Как все это контролировать? Центральный склад, расположенный в Германии, уже давно «трещал по швам»

Задачи, поставленные руководством компании, были ясны: увеличение складских площадей, емкости, повышение эффективности и улучшение взаимодействия системы управления складом с платформой SAP и системой управления материальными потоками (Material Flow Control).

Компания Conrad управляет своей логистикой из одного дистрибьюторского центра на юге Германии, откуда осуществляет доставку товаров как в магазины, так и онлайн-клиентам. В типичной деятельности дистрибьюторов электроники очень важен не только эффективный и надежный процесс комплектации поставок, но и автоматическое прогнозирование и расчет, связанный с выбором коробок для посылок, консолидация заказов, сам процесс упаковки, а также обслуживание возвратов (касается даже более десяти процентов посылок). До запуска тщательно модернизированного распределительного центра ежедневно отправлялось около 35 тыс. посылок в 150 стран мира.

Conrad принял решение построить новый челночный склад без дополнительных IT-систем, только на базе SAP EWM Material Flow. Для выполнения этой задачи были привлечены специалисты – логисты и специалисты по автоматизации. Цель была амбициозной, например, увеличить количество отгружаемых посылок до 100 тыс. в день и обеспечить доставку клиентам в течение 24 часов. Решение основано на челночном складе с пропускной способностью более 200 тыс. мест и производительностью 12 тыс. двойных циклов (12 тыс. входящих и выходящих контейнеров) в час, который является центром всей логистической системы. Транспортировка осуществляется на базе тележек STINGRAY.

Как это действует? Как только товары поступают на склад, они начинают свой путь через логистические станции. Из зоны приема товаров продукция транспортируется на 36 переупаковочных станций, где товары помещаются в соответствующие контейнеры для обеспечения безопасной транспортировки по всей системе. Затем эти контейнеры перевозятся на склад TGW STINGRAY shuttle, где 375 тележек обслуживают три уровня комплектации (каждый из которых оснащен 15 комплектовочными станциями). Все челночные тележки контролируются SAP EWM/MFC.

Комплектация осуществляется на 45 рабочих станциях

Они работают по принципу «товар к человеку», снабжаются товаром в определенной последовательностью, что позволяет выполнять несколько заказов одновременно. После комплектации товары доставляются на станцию управления (снабженную весами и системой видеокамер). Система управления проверяет качество, текущий вес заказа и штрих-код.

Этот процесс происходит на 21 станции управления. Наконец, коробки закрываются и маркируются (одновременно). В случае специальных акций для товаров активируется другая зона – комплектация отдельных линий. Товары, которые не были взяты из контейнеров, возвращаются на склад в качестве буфера хранения.

Иногда в нашем предложении есть специальные акции, которые заказываются в большом количестве, например, карты памяти или наушники. Тогда мы передаем такие заказы на станции комплектации отдельных линий. Мы также активируем эти станции в разгар сезона, – говорит Удо Херманнштадтер, директор по логистике компании.

Сортировщик TGW Natrix разделяет коробки заказов на отдельные маршруты и отсюда транспортируются на грузовики с помощью телескопического транспортера. Производительность новой системы достигает 6 тыс. упаковок в час.

В нашем дистрибьюторском центре две трети – это обслуживание продаж через Интернет, а одна треть – снабжение наших магазинов. Поэтому 30 станций предназначено для обработки заказов через Интернет, а 15 станций обслуживают магазины. Мы хотели использовать все складское пространство, поэтому выбрали комплектацию на трех уровнях, – говорит Удо Херманнштадтер.

Фот. YouTube

комментарии

comments0 комментариев
thumbnail
Чтобы настроить уведомления о комментариях, перейдите в свой аккаунт