У Вас есть новость? Расскажите нам об этом!

В логистике в кондитерской и хлебопекарной отраслях автоматизация в последнее время стала настоящим хитом. Требования клиентов растут, а специфика продукции в этом секторе обусловливает необходимость применения все более строгих правил хранения. Автоматизация направлена на упрощение этого.

Новый логистический центр производителя и дистрибьютора хлеба и кондитерских изделий Nicopan основан на полуавтоматической системе Pallet Shuttle и складском программном обеспечении Easy WMS. Оба решения могут обслуживаться одновременно через один интерфейс.

Логистический центр Nicopan, расположенный в Гранаде (Испания), это пять помещений различного назначения: два складских помещения для хранения сырья, два склада для хранения готовой продукции с завода и одно складское помещение для хранения картонной тары и упаковки.

-
+

Pallet Shuttle повышает производительность

Все части будут оснащены блоками стеллажей с полуавтоматической системой Pallet Shuttle. Это пример накопительного склада, где для перемещения поддонов в зоне стеллажей вместо вилочных погрузчиков используются транспортеры Pallet Shuttle.

Статья доступна только зарегистрированным пользователям

В логистике в кондитерской и хлебопекарной отраслях автоматизация в последнее время стала настоящим хитом. Требования клиентов растут, а специфика продукции в этом секторе обусловливает необходимость применения все более строгих правил хранения. Автоматизация направлена на упрощение этого.

Новый логистический центр производителя и дистрибьютора хлеба и кондитерских изделий Nicopan основан на полуавтоматической системе Pallet Shuttle и складском программном обеспечении Easy WMS. Оба решения могут обслуживаться одновременно через один интерфейс.

Логистический центр Nicopan, расположенный в Гранаде (Испания), это пять помещений различного назначения: два складских помещения для хранения сырья, два склада для хранения готовой продукции с завода и одно складское помещение для хранения картонной тары и упаковки.

Pallet Shuttle повышает производительность

Все части будут оснащены блоками стеллажей с полуавтоматической системой Pallet Shuttle. Это пример накопительного склада, где для перемещения поддонов в зоне стеллажей вместо вилочных погрузчиков используются транспортеры Pallet Shuttle.

Размеры установки приспособлены к размерам отдельных помещений (хранение от 5 до 13 поддонов на глубину).

Оператор, используя планшет, передает транспортеру команды по Wi-Fi. Тележка размещает полученный груз в первом свободном месте, максимально увеличивая плотность уложенных поддонов. Так как нет необходимости во въезде погрузчиков в коридоры, склад увеличивается в глубине и, следовательно, вместимости. Использование Pallet Shuttle также улучшает само обслуживание и сводит к минимуму риск повреждения стеллажей и товаров на складе. Это решение подходит для складов с большим количеством поддонов на складскую единицу, где погрузочно-разгрузочные операции происходят очень часто.

Среди основных преимуществ конструкторы указывают следующие:

– увеличение разнообразия (в каждом канале может храниться другой вид продукта);

– повышение эффективности и вместимости (улучшение обращения поступающих и исходящих грузов, возможность хранения на глубине до 40 м);

– снижение общих затрат на рабочую силу;

– снижение количества столкновений и расходов на техническое обслуживание.

Программа WMS постоянно сопровождает операторов, указывая им дальнейшие шаги, которые необходимо предпринять. Кроме того, она позволяет модифицировать структуру склада, проверять состояние вилочных погрузчиков Pallet Shuttle, выбирать способ хранения товаров (FIFO или LIFO) и управлять правами доступа пользователей.

Португальцы идут по стопам испанцев

Автоматическая система с укладчиками скоро будет доступна на складе Pastelaria e Confeitaria Rolo (производитель кондитерских изделий, печенья и рогаликов). Объект в Гаэйраш (Португалия) вместит 1780 поддонов.

В каждом из двух коридоров со стеллажами, расположенными с обеих сторон, будет работать укладчик для доставки поддонов к входу на грузовые каналы. Затем транспортер, движущийся внутри каналов, перевезет каждый из них на свободное место, наиболее удаленное от входа в коридор. На одном конце объекта будет установлен конвейер со станцией контроля. На нем будут проверяться размеры и состояние поддонов, принимаемых на склад.  На другом конце будет размещен пункт комплектации заказов, где можно будет одновременно подготовить три заказа.

И в этом случае, вместе с системой хранения также будут поставлены система управления складом Easy WMS и модуль управления Galileo. Задача WMS будет заключаться в определении мест хранения отдельных продуктов и управлении процессом подготовки заказов. Модуль Galileo будет отвечать за управление перемещением всего автоматизированного оборудования, работающего на складе: укладчиков, конвейеров и транспортеров.

Автоматические укладчики на складе сладостей

Аналогичное решение внедряет также производитель печенья и шоколада Desobry (его изделия экспортируются в сорок стран). Автоматический склад в бельгийском Оркк предназначен для хранения готовой продукции и вмещает 2520 поддонов.

Склад высотой 17 метров будет состоять из трех коридоров. В этом случае в каждом коридоре будет установлен укладчик для размещения и получения грузов (на стеллажах и с них). Укладчики отвечают за автоматическое складирование грузов. Загрузка и выгрузка осуществляются за один цикл работы машины, что позволяет повысить эффективность установки и в то же время упростить ее.

Организация склада фирмы Desobry

По мере появляющихся проблем можно приспособить параметры укладчиков, касающиеся грузоподъемности, габаритов, высоты конструкции и времени циклов.

Преимущества укладчиков:

– автоматизация операций входа и выхода продукта;

– постоянный контроль и обновление состояния склада;

– исключение ошибок, возникающих в результате ручного управления;

– возможность адаптации к различным условиям работы, например, к работе при отрицательной температуре (холод и мороз) или высокой влажности.

Приемка и выдача товаров осуществляются автоматически на одном конце склада, где будет расположена система роликовых и цепных конвейеров для исключения риска ошибок и несчастных случаев.

На этом объекте также будет установлено разработанное компанией Mecalux программное обеспечение WMS и модуль, управляющий электромеханическими устройствами Galileo.

Фот. Mecalux

комментарии

comments0 комментариев
thumbnail
Чтобы настроить уведомления о комментариях, перейдите в свой аккаунт