Компания «Bury Technologies» является известным производителем электронных компонентов для оснащения салонов автомобилей. Тщательно модернизируя свою логистическую базу, компания сосредоточилась на автоматизации и высоком складировании.
«Bury» поставляет, в частности, устройства громкой связи, держатели телефонов с функциями зарядки аккумулятора и антеннами, автоматические системы сигнализации, а также системы мониторинга транспортных средств. Они попадают не только на рынок первого оснащения, но также являются элементами переоборудования автомобилей.
Заводы, а также подразделения сбыта компании расположены в Германии, Великобритании и Польше. Самым большим из них является завод в г. Мелец, где расположены, в частности, отделы производства и логистики. Ассортимент продукции постоянно расширяется, что, как признают в фирме, не всегда сопровождается мерами по оптимизации логистических процессов.
До внедрения новых решений материально-техническая база состояла из шести секций традиционных стеллажей, склада инструмента, секции для хранения слоистого пластика и катушек SMD. С увеличением складских объемов «ахиллесовой пятой» была, например, достаточно сложная система управления полуфабрикатами по принципу FIFO (первым пришел, первым ушел).
Принимая во внимание значительное увеличение товаропотока, было принято решение о модернизации внутренней логистики. Было четко указано, что новое решение должно быть основано на автоматизации, обеспечивая при этом достаточную гибкость и адаптируемость с точки зрения объема и количества товаров. Такой выбор, благодаря использованию высокого складирования, позволяет значительно сэкономить имеющееся пространство, преимуществом является также возможность разгрузки операторов, чтобы они могли сосредоточиться на более важных видах деятельности, чем, например, на поиске местонахождения конкретных товаров.
Также важно было сократить долю внутренних транспортных средств в заводской логистике.
Технология Lean-Lift максимально использует пространство
Одним из важнейших приоритетов стало применение модульной системы, которая в будущем даст возможность разрабатывать и трансформировать систему, например, переместить части модулей из отдела, где хранятся полуфабрикаты, в отдел контроля качества.
Был проанализирован ряд возможностей отдельных систем хранения (укладчики, мини-манипуляторы, традиционные роликово-поточные стеллажи, стеллажи Lean-Lift). Был составлен список «за» и «против». Например, принято, что роликовые стеллажи не позволяют быстро адаптироваться к смене упаковок/слоев, что нельзя использовать высокое складирование, а степень использования площадей является неудовлетворительной.
Укладчики и мини-погрузчики, с другой стороны, позволяли использовать высоту помещения, но не были гибкими с точки зрения возможной модификации системы, ее разделения, создания двух из одного или продажи бывших в употреблении компонентов.
Было принято решение использовать технологию Lean-Lift. С одной стороны, это позволило использовать всю высоту помещения, с другой стороны, разгрузить операторов без необходимости использования средств внутреннего транспорта.
Автоматический стеллаж Lean-Lift основан на мобильном питателе, задачей которого является подъем или размещение подвижных полок с товарами в целевых местах хранения внутри стеллажа. Полки могут быть размещены на передней и задней стенках стеллажа в направляющих, расположенных через каждые несколько сантиметров. На уровне оператора имеется окно доступа с набором фотоэлементов. Требуемый продукт с определенной полкой помещается в окно доступа, откуда оператор может его удобно получить.
Роль фотоэлементов заключается в том, чтобы определить максимальную высоту продукта на полке и зарезервировать для нее ровно столько места, сколько необходимо. Для продуктов с разной высотой это приводит к высокой плотности хранения (сокращение поверхности). Полки могут быть вытянуты из стеллажа, выполняя роль поддона, что позволяет одновременно взять больше продуктов.
Где стоит использовать Lean-Lift?
Lean-Lift доказал свою эффективность в промышленности, дистрибуции и хранении: запасных частей, инструментов, штампов, деталей и готовой продукции. Может использоваться на буферных полях (откладывания), в специальных помещениях (например, в лабораториях).
Фактически, Lean-Lift использует доступную высоту помещений в похожей степени, как и склады высокого складирования или многоярусные системы. Разница заключается в том, что стеллажи Lean-Lift адаптируют расстояние между полками к высоте хранящихся товаров, не теряя доступного места на пустые пространства.
Окончательно, элементами системы стали:
– секция для хранения слоистого пластика и катушек SMD,
– отдельный склад электронных компонентов с повышенными стандартами защиты, включая электростатическую защиту;
– пять стеллажей Lean Lift для производственных компонентов (более 6 м, приспособленных для взаимодействия с внешним программным обеспечением, с высокой скоростью работы, с дополнительной защитой операторов),
– два стеллажа Lean Lift с антиэлектростатической защитой только для электронных компонентов (автоматические стеллажи, дополнительно приспособленные для хранения чувствительных материалов, таких как катушки SMD или другие носители мелких электронных компонентов, используемых в производстве).
Также имеется стеллаж Lean-Lift, предназначенный для хранения инструментов, на который не распространяется режим антиэлектростатической защиты. Однако в связи с разным режимом работы и формой осуществляемых логистических процессов он был исключен из основного режима управления, предусмотренного для основной части установки.
Система принимает заказы из программы управления ERP, формирует очереди и распределяет задания по отдельным процессам, имеет функцию «hold», разделяет отдельные сборы во внешние базы.