У Вас есть новость? Расскажите нам об этом!

Компания Bühler производит оборудование и машины для зерновой и семенной промышленности, пивоварен и солодовенных заводов, строительной и химической промышленности, комбикормовых заводов, складов удобрений, переработки биомассы и рециклинга. Ключевым вопросом является правильная организация логистики на относительно небольшом пространстве и при достаточно сложных обрабатывающих станках. Поэтому стеллажный кран-штабелер является самым важным оборудованием на складе.

Планируя инвестицию в автоматизированную производственно-логистическую систему, основной целью было минимизировать потери и повысить эффективность. Фактически, в случае такой деятельности эффект может быть достигнут в основном за счет сокращения времени реализации отдельных процессов, оптимизации затрат на оплату труда.

Статья доступна только зарегистрированным пользователям

– В производственном отделе мы использовали шесть машин для обработки листового металла. Однако новый склад листового металла должен был вместить десять машин, чтобы при необходимости мы могли гибко развиваться. Кроме того, новый объект должен был быть построен в очень маленькой складской площади, – объясняет Клаус Харрер, директор по производству завода в Байльнгрис.

Внедрение полностью нового автоматизированного склада листового металла Remmert было чрезвычайно коротким и продолжалось около восьми месяцев.

Фот. Remmert

Стеллажный кран-штабелер центром склада

Как он действует? Новый склад имеет размеры: 51,5 x 8 x 6 м (дл. х шир. x выс.) Он вмещает 250 поддонов грузоподъемностью 5 тонн каждый. Максимальный размер хранимых листов может составлять 2 x 4 м.

В основе склада находится кран-штабелеукладчик со скоростью передвижения 100 м/мин. Склад состоит из двух рядов полок, расположенных друг напротив друга – один с одиннадцатью стойками, а другой только из трех модулей. В соответствии с предпосылками инвестиции с перспективой расширения – он готов к возможному расширению в будущем.

Между стеллажами перемещается высокопроизводительный кран-штабелеукладчик, что позволяет быстро загружать и разгружать материалы.

Подготовлены одна погрузочная станция и пять разгрузочных станций. Вокруг новой системы сгруппировано пять обрабатывающих станков: три лазера Bystronic Bystar 4020, машина для гидроабразивной резки Bystronic Byjet 2030 и два координатно-вырубных пресса Trumpf. Они механически соединены со складским автоматом с помощью вакуумных присосок. Все листы, покидающие склад, обрабатывается по принципу «pull».

– При использовании принципа «pull» требуется особенно высокая готовность системы. Материалы загружаются только в том случае, если они могут быть обработаны напрямую. Буферизация не используется. Новый склад и повышенная до более чем 99% доступность системы удовлетворяют наши потребности», – говорит Клаус Харрер.

Программа контролирует движение на складе

Быстрые процессы загрузки и выгрузки контролируются и управляются программным обеспечением PRO WMS Enterprise.

В соответствии со стратегией оно назначает каждому грузу место для хранения в системе и, таким образом, оптимизирует время, необходимое для перемещения материала. Благодаря складской программе можно в любое время проверить уровень запасов, поскольку все входящие и исходящие поддоны взвешиваются автоматически.

По словам Клауса Харрера, инвестиция позволила увеличить время работы машин лазерной резки с менее чем 17 часов в день до в среднем 20 часов в день. Это фактическая работа лазеров без времени, необходимого для загрузки и программирования машин.

комментарии

comments0 комментариев
thumbnail
Чтобы настроить уведомления о комментариях, перейдите в свой аккаунт