Waste streams, czyli jak docenić wartość odpadów. Zobacz, dlaczego logistyka utylizacji staje się coraz ważniejsza

Bardzo doby artykuł – pokazuje jak unikać różnych pokus i błędów w tworzeniu i efektywnym korzystaniu z KPI.  Jednak chciałbym w dużym skrócie podzielić się również swoimi doświadczeniami z korzystania z KPI – bo głównym ich „celem użytkowym” jest podejmowanie decyzji na wszystkich poziomach struktury organizacyjnej i w odniesieniu do różnych przedziałów czasowych. Z mojego doświadczenia wynika także, że wskaźniki KPI powinny obejmować dwie kategorie pomiarów/wyników/raportowania: 1. wewnętrzny – czyli wskaźniki operacyjne wspomagające podejmowanie decyzji operacyjnych gwarantujących prawidłowy przebieg wewnętrznych procesów/procedur w firmie – jest to jednak postrzeganie firmowe, czyli to jak my widzimy naszą działalność i 2. zewnętrzny czyli jak postrzegają nas nasi Klienci – oczywiście odnosi się to do tych wskaźników, które pokazują jakość obsługi Klienta. Pomiary zewnętrzny i wewnętrzny zawsze różnią się miedzy sobą (inaczej obsługę Klienta postrzegamy my, a inaczej Klient)  – wielkość tej różnicy pokazuje w jakim stopniu firma jest zorientowana na Klienta
Z moich doświadczeń podejście do monitorowania i raportowania wyników wygląda następująco:
1.	Określenie „krytycznych punktów pomiarowych” (Critical Control Points)
2.	Opracowanie KPI dla CCP (a także innych KPI dodatkowych np. uruchamianych ad hoc)
3.	Określenie harmonogramu monitorowania wskaźników (dzienny, tygodniowy, miesięczny, na życzenie itp.)
4.	Określenie grup, do których mają być kierowane wyniki monitoringu (kierownicy, nadzorcy, działy, sekcje itp.)  a także zakresu i sposobu wizualizacji wyników
5.	Określenie poziomów decyzyjnych i kompetencyjnych
6.	Delegacje uprawnień do podejmowanie decyzji w szczególności na poziomie dziennym
krzysztof.kurek_logart@onet.pl


Bardzo doby artykuł – pokazuje jak unikać różnych pokus i błędów w tworzeniu i efektywnym korzystaniu z KPI. Jednak chciałbym w dużym skrócie podzielić się również swoimi doświadczeniami z korzystania z KPI &#8211; bo głównym ich &#8222;celem użytkowym&#8221; jest podejmowanie decyzji na wszystkich poziomach struktury organizacyjnej i w odniesieniu do różnych przedziałów czasowych. Z mojego doświadczenia wynika także, że wskaźniki KPI powinny obejmować dwie kategorie pomiarów/wyników/raportowania: 1. wewnętrzny &#8211; czyli wskaźniki operacyjne wspomagające podejmowanie decyzji operacyjnych gwarantujących prawidłowy przebieg wewnętrznych procesów/procedur w firmie &#8211; jest to jednak postrzeganie firmowe, czyli to jak my widzimy naszą działalność i 2. zewnętrzny czyli jak postrzegają nas nasi Klienci &#8211; oczywiście odnosi się to do tych wskaźników, które pokazują jakość obsługi Klienta. Pomiary zewnętrzny i wewnętrzny zawsze różnią się miedzy sobą (inaczej obsługę Klienta postrzegamy my, a inaczej Klient) &#8211; wielkość tej różnicy pokazuje w jakim stopniu firma jest zorientowana na Klienta
Z moich doświadczeń podejście do monitorowania i raportowania wyników wygląda następująco: 
1.	Określenie „krytycznych punktów pomiarowych” (Critical Control Points) 
2.	Opracowanie KPI dla CCP (a także innych KPI dodatkowych np. uruchamianych ad hoc) 
3.	Określenie harmonogramu monitorowania wskaźników (dzienny, tygodniowy, miesięczny, na życzenie itp.) 
4.	Określenie grup, do których mają być kierowane wyniki monitoringu (kierownicy, nadzorcy, działy, sekcje itp.) a także zakresu i sposobu wizualizacji wyników 
5.	Określenie poziomów decyzyjnych i kompetencyjnych 
6.	Delegacje uprawnień do podejmowanie decyzji w szczególności na poziomie dziennym
<a href="mailto:krzysztof.kurek_logart@onet.pl">krzysztof.kurek_logart@onet.pl</a>

9 złotych zasad tworzenia kluczowych wskaźników wydajności łańcucha dostaw

chcesz dobra stawke za fracht w niemczech? olej TRANSA i przepisywaczy i wez bezposrednio z TIMOCOM.cala tajemnica


Chcesz dostać dobrą stawkę frachtu w Niemczech? Warto znać te wskaźniki

Korelacja pomiędzy ustalonym KPI a systemem premiowania w strefie magazynu

Nie wiem kto budował ten model ale wydaje się bardziej logicznym że same procesy (czy też podprocesy – w zależności od tego jak je nazwać) takie jak: układanie paczek+wydruk dokumentów+monitorowanie układania co się w efekcie przekłada na gotową do załadunku jednostkę transportową powinny nastąpić przed samym procesem załadunku a nie po.
Doprowadzamy tym sposobem do sytuacji, która powinna wg mnie być normą że przewoźnik podjeżdża po ładunek który jest już gotowy do załadunku a jako niepożądany traktujemy takie zjawisko/proces gdzie jednostki transportowe są formowane/dokumenty drukowane itp. dopiero w momencie kiedy auto stoi na placu/pod magazynem.


Nie wiem kto budował ten model ale wydaje się bardziej logicznym że same procesy (czy też podprocesy &#8211; w zależności od tego jak je nazwać) takie jak: układanie paczek+wydruk dokumentów+monitorowanie układania co się w efekcie przekłada na gotową do załadunku jednostkę transportową powinny nastąpić przed samym procesem załadunku a nie po. 
Doprowadzamy tym sposobem do sytuacji, która powinna wg mnie być normą że przewoźnik podjeżdża po ładunek który jest już gotowy do załadunku a jako niepożądany traktujemy takie zjawisko/proces gdzie jednostki transportowe są formowane/dokumenty drukowane itp. dopiero w momencie kiedy auto stoi na placu/pod magazynem.

Waste streams, czyli jak docenić wartość odpadów. Zobacz, dlaczego logistyka utylizacji staje się coraz ważniejsza

9 złotych zasad tworzenia kluczowych wskaźników wydajności łańcucha dostaw

Chcesz dostać dobrą stawkę frachtu w Niemczech? Warto znać te wskaźniki

Korelacja pomiędzy ustalonym KPI a systemem premiowania w strefie magazynu

Ustalanie KPI w praktyce – na przykładzie procesu załadunku w magazynie

KPI w magazynie. Od czego zacząć?

Manufacturing Execution System – sprawdź, komu się opłaca i gdzie oraz jak go wdrażać

Manufacturing Execution System – rozumieć i reagować