У Вас есть новость? Расскажите нам об этом!

Автоматические системы предназначены для обеспечения максимального использования имеющегося пространства, как горизонтального, так и вертикального, а также для облегчения работы на складе. Решения типа miniload в основном предназначены для обслуживания относительно небольших грузов. Их эффективность была проверена одной из торговых сетей, а также поставщиком запчастей для автомобильной промышленности.

Технология miniload используется во многих отраслях промышленности и в то же время хорошо оправдывает себя в центрах дистрибуции. Различные виды складской и транспортной упаковки могут обрабатываться автоматически: коробки, пластиковые контейнеры и лотки различных размеров. Последние используются, например, для хранения деталей или конструктивных элементов, а затем их выдачи на производственную линию, хранения товаров и снабжение  операции получения, комплектации и упаковки заказов, например, в автомобильной, швейной отраслях и розничной торговли.

Автоматически выполняется буферизация собранных заказов и выдача коробок или контейнеров для отгрузки, снабжение модульных решений на основе технологии GTP (Goods-to-Person/товар-для-человека).

В компании SSI Schaefer подчеркивают, что целые складские единицы, полные мелких деталей, управляются компьютером и транспортируются с помощью необслуживаемых, автоматизированных систем хранения и поиска. Затем они транспортируются с помощью конвейеров в соответствующие места сбора.

Miniload это шанс для e-commerce

Поставщики индивидуальных решений вряд ли будут сомневаться, что движущей силой развития в данном случае является технология, и именно она окажет влияние на большее количество внедрений систем miniload в будущем.

Помимо проблем на рынке труда (проблемы с привлечением новых и удержанием существующих работников), важным фактором, влияющим на растущий интерес к технологии miniload, является развитие предприятий. Примером могут служить компании из сектора e-commerce, в котором эффективное функционирование на основе традиционных технологий становится все более сложным, а в некоторых случаях даже невозможным.

Модули miniload с каналами отбора оправдывают себя в:

– складах мелких деталей с высоким расходом материала;

– магазинах инструментов;

– буферных складах для контейнеров/картонных коробок, собранных и ожидающих отправки.

-
+

Автоматический контейнерный склад

Примеров реализации много. Среди зрелищных – компания Kiekert, поставщик в автомобильной промышленности, для которой Logzact реализовал проект автоматического контейнерного склада. Разработана система, состоящая из двух кранов-укладчиков Swisslog Tornado высотой почти 12 м, стеллажной системы, конвейерной системы и системы управления автоматизированным контейнерным складом MFC+ с интерфейсом для системы SAP.

Система стеллажей представляет собой стандартную конструкцию типа с двойной и четырехкратной глубиной. Это означает, что в стеллаже на полке могут находиться два контейнера с основанием 600 x 400 мм или четыре контейнера с основанием 300 x 400 мм. Это не означает, однако, что на складе должен храниться данный вид контейнера – возможно множество комбинаций, например, один носитель с размером основания 600 x 400 мм и два с размером основания 300 x 400 мм.

Требования заказчика к производительности были оценены на основе данных производственной площадки и составляют 200 контейнеров «in» в час и 200 контейнеров «out» в течение часа. Все решение полностью соответствует требованиям заказчика, обеспечивая определенный уровень производительности и емкости на будущее.

Большая вместимость складирования

Mecalux разработал решение специально для компании Unidroco. Это испанская компания, которая владеет сетью двухсот магазинов, предлагающих косметические и парфюмерные изделия, и более тридцати магазинов, специализирующихся на продаже красок и украшений.

Был разработан и внедрен проект автоматического склада на основе системы «продукт для оператора», который позволяет одновременно пополнять складские запасы. Монтаж установки был разделен на три этапа. В результате был создан автоматизированный контейнерный склад, состоящий из четырнадцати рядов стеллажей, управляемых семью кранами-укладчиками, конвейерной системой и зоной ручной комплектации, состоящей из четырех станций, приспособленных для волновой подготовки заказов.

Кроме того, на складе внедрена система Easy WMS, которая контролирует каждый продукт, решает, куда его направить и корректирует соответствующие действия в соответствии с параметрами данного продукта, с момента его поступления на склад до момента выхода из него.

Выгоды для Unidroco:

– большая вместимость: общая вместимость склада составляет 14,2 тыс. контейнеров размерами 800 x 600 x 420 мм и грузоподъемностью до 100 кг;

– повышение производительности (применяемое решение позволяет увеличить поток входов и выходов, что напрямую отражается на увеличении количества выполненных заказов);

– повышение безопасности на рабочем месте: автоматизированные системы практически не требуют вмешательства человека, что значительно снижает риск несчастных случаев на работе;

– эффективное управление: благодаря системе управления складом Easy WMS и системе управления Galileo, Unidroco способен управлять всеми процессами, деятельностью и операциями, происходящими на складе.

Фот. Mecalux

комментарии

comments0 комментариев
thumbnail
Чтобы настроить уведомления о комментариях, перейдите в свой аккаунт