Az logisztika4.0 és az ipar 4.0 lefedi az egész ellátási lánot, az elemek megrendelésétől és szállításától az árucikkek vásárlásán át az értékesítés utáni szolgáltatásokig. A modern eszközök támogatják a munkavállalókat azáltal, hogy gyakorlatilag bármilyen hasznos információhoz hozzáférést biztosítanak bármikor és bárhol.
Az ilyen innovatív megoldásokat alkalmazó cégek csökkenthetik a költségeiket, és jelentős verseny előnyre tehetnek szert. Az internetnek és az informatikai technológiáknak köszönhetően lehetséges a rendszerek és emberek integrációja az iparban és a logisztikában 4.0. Az egyszerű azonosítástól és információáramlástól folyamatosan megvalósítva: az egyes informatikai elemektől a rendszerig és vissza. Az adatáramlás is folyamatosan zajlik – vannak olyan, a folyamatokban részt vevő gépek, melyek egymásnak is információt szolgáltatnak.
A Wabco cég vezetősége is tud erről. A tehergépkocsik alkatrészeinek és részegységeinek (elsősorban a biztonság területén) globális szállítója, úgy döntött, hogy bevezet egy megoldást, mely optimalizálja a raktárban végzett munkát, valamint az áruk be- és kirakodását.
A Wabco számára egyénileg létrehozott rendszer három összekapcsolt modulból áll.
Logisztika 4.0 a raktárban
- Az első közülük egy rámpát és egy raktárat tartalmaz.
A raktárban érzékelők vannak, melyek információt nyújtanak az adott raklap helyének a rendszerbe való betöltéséről. A belföldi szállítások üzemeltetői ezeket az adatokat a rámpák felett felfüggesztett képernyőkön és az egyes járművekben felszerelt terminálokon is látják. A polcok külső területein a gyorsan mozgó termékeknél jelzőlámpák vannak, amelyek segítik a munkát, és segítenek a kezelőknek abban, hogy a hely szabad vagy foglalt e. A modulnak ez az eleme hálózatos megoldás, amely megkönnyíti a berakodás megtervezését. Ennek köszönhetően a rámpa felett elhelyezkedő monitorokon részletes információk találhatóak a feladatokról egy adott pozícióban. - A második modul a kirakodási műveleteket kezeli, és a berakodáshoz hasonló megoldásokon alapul.
- A harmadik modul a jelentéskészítésért felelős.
Ez éppen az pontosabban a jelentés elemzésével kapcsolatos funkció, amely lehetővé teszi az áruk áramlásának egyszerűsítését az üzemeltetők és a fuvarozók munkáinak, hibáinak és késedelmeinek azonosítását és kijavítását.
Minden tevékenység kóddal jelölt
Az információáramlás integrálása, optimalizálása és automatizálása, ennek köszönhetően az eredmények egyszerűsítése és javítása és az innovatív megoldás megvalósításának a hatása a Fuchs Oil-nál (többek között a járművekhez és gépekhez használt olajok gyártója és szállítója).
Foto: Fuchs Oil
A több helyen található nagyszámú telephelyek egyrészt gyors hozzáférést biztosítanak az ügyfélnek, másrészt jelentős számú adat keletkezik, amelynek minőségén javítani kell. A korlátozott idejű szerviz technikusok nem mindig készítenek olyan pontos jelentéseket, amelyek a vállalat számára nagyon fontosak lennének ahhoz, hogy meghatározzák a gyakran nagyon drága anyagok szükségességét.
A folyamatok teljes automatizálásának első lépése egy olyan eszköz megtalálása volt, amely egyrészt mobil számítógép, telefon és kamera funkcióját teljesítené, másrészt ellenáll az ütéseknek, nedvességnek, pornak és kosznak. A következő szakaszban a hangsúlyt az ügyfelek olajellátásának nyomon követésére, a visszajelzések gyorsítására és a potenciális hibák kiküszöbölésére helyezték.
A kiszolgáló, aki az ügyfélhez megy, és aki az üzemben a munkát végzi – például az olaj és a gépek kenése terén – tudja, hogy minden olyan eszközön, amellyel dolgozni fog, saját vonalkóddal rendelkezik, például minden olaj vagy gépzsírnak van saját vonalkódja a csomagolásán. A szerviz technikus által végzett minden tevékenységhez az a kód van hozzárendelve. A feladata, az összes kód beolvasása, a felhasznált anyagok mennyiségének a saját helyének megadása az ügyfél nevével együtt. Ezenkívül be kell írnia a kért tevékenységre fordított időt és szintén a munkát az jóváhagyó személy adatait is.
A saját telephelyre való visszatérés után az elvégzett karbantartási szolgáltatásokból származó összes adat a központi számítógépbe kerül, amely részletes jelentést készít az ügyfél számára, figyelembe véve többek között az egyes tevékenységek elvégzésének idejét, a felhasznált anyagok mennyiségét és a szervizelt eszközöket.
A jelentést a számlával együtt elküldik az ügyfélnek. Minden adat titkosítva van, más osztályokra is exportálható, például összehasonlítási célokra.
Fotó: Pixabay