A 2Cut egy olyan cég mely évente mintegy 1,7 ezer tonna fémlemezt gyárt. A gazdaság számos ágazata gyárt belőle alapanyagokat. A nyersanyagok ilyen mennyiségének tárolása a hagyományos polcokon korlátozza a termelési területet, és sok esetben a gépek munkaidejét is. Ráadásul nagyon sok emberre is szüksége van a kezeléséhez. A cég úgy döntött, hogy befektet egy teljesen automatikus raktárközpontba.
A 2Cut-nál létrehoztak egy modern raktárközpontot, amelynek feladata a két TruLaser 5030 lézergép és egy multifunkcionális TruMatic TC 7000 lézervágó és -forgácsoló gép működtetése.
24 embert foglalkoztatunk, akik a munkát három műszakban végzik. Azonban az éjszakai műszakot emberi tényező nélkül szervezzük. Az aAutomatizálási beruházás nélkül a vállalatnak legalább három további alkalmazottat kell foglalkoztatnia a raktárban. Azonban a foglalkoztatás optimalizálása nem az egyetlen oka volt a befektetésnek – mondta Mario Heinzig, a 2Cut ügyvezető igazgatója.
A szállító feladata a rendszer hatékonyságának növelése, a tárolási hely és a feldolgozó állomások közötti „elérési út” lerövidítése volt. Éppen ezért volt az egyik szükséges alapfeltétel a gép fizikai és informatikai kapcsolata a raktárral.
Lemezgyártó raktár kisebb alapterületen
A 2Cut egy új fémlemez-tároló rendszert használ a nyers és félkész készletek megfelelő és optimális tárolására. 431 raklapfelület áll rendelkezésre, amelyek mindössze 390 négyzetméteres területen helyezkednek el. Ez az automatizált raktárak egyik kétségtelen előnye – a tároláshoz szükséges tér többszörösen kisebb, mint a hagyományos megoldások esetében.
A nyersanyagokat a raktárban elhelyezett gyártóüzem munkatársai készítik elő, majd egy rakodószerkezet segítségével egy szabad raklaphelyre szállítanak. A rakodóhelyek elosztása teljesen automatikus, az úgynevezett kaotikus tárolás rendszere alapján – ez a PRO WMS Enterprise raktárkezelő rendszer feladata. A rakodóhelyek kiválasztása mellett a szoftver kezeli a címkéket és cikkszámokat, valamint az anyagok mennyiségét is.
Ez teszi lehetővé a gyártó számára, hogy alaposan átláthassa a jelenlegi alapanyagokat és biztosítsa a raktárban a lehető legnagyobb átláthatóságot. Ezenkívül a szoftver számos folyamatot is optimalizál, mint például az egyes gépek indításának idejét.
Ez 60 százalékos időmegtakarítást jelent
A logisztikai szoftver teljes mértékben kapcsolódva van a három megmunkáló géphez. Egy speciális interfész segítségével az aktuális alapanyag-szükségletre vonatkozó információkat a raktárba továbbítják. A 2Cut automatikus lemez tároló rendszer használatának köszönhetően körülbelül 60 százalékát megtakarította az anyagmozgással kapcsolatos időnek. Ez különösen a számos kis megrendelés esetében vehető észre.
Az eddigi megoldások használatával gyakran végeztünk a raktárból a feldolgozó gépekhez történő árufuvarozással kapcsolatos felesleges tevékenységeket. Ma ez a folyamat optimalizált, ennek köszönhetően legalább 40%-kal csökkentettük a CNC gépek állási idejét. – mondta Mario Heinzig.
A PRO WMS raktárkezelő rendszer biztosítja a termelési erőforrások folyamatos kezelését és a folyamatos ellenőrzését. A Remmert megoldás szolgáltatói hangsúlyozták, mennyire fontos az ilyen típusú rendszerek bevezetése előtt, hogy alaposan elemezzék a gyártási folyamatok rendszerét és módját, valamint a meglévő épületi feltételeit.
Ugyanígy volt a helyzet a 2Cut esetében is.
Részletesen nemcsak logisztikai és raktári folyamatokat, hanem termelési folyamatokat is megvizsgálták, mert csak ezen az alapon lehetett az anyag és az információáramlás optimális modelljének kialakítása. Ez segített létrehozni az ERP, PPS és más informatikai rendszerek interfészeit a rendszerek közötti sima kommunikáció és a projekt zavartalan végrehajtásának előkészítése érdekében.
Fotó: Remmert