TransInfo

Fot. Whitepress

Studium Przypadku – Automatyzacja rozładowywania i transportu żywicy z cysterny do zbiornika

Zapraszamy do lektury artykułu, by zrozumieć, jak firma Pneumat. zoptymalizowała przewóz substancji w przedsiębiorstwie budowlanym. Dzięki tej innowacji proces stał się bardziej efektywny, prace zostały przyspieszone, a koszty znacząco zredukowane!

Innowacje w zakresie automatyzacji w przemyśle niosą ze sobą liczne plusy. Jednym z nich jest redukcja kosztów związanych z pracą operatorów na konkretnym stanowisku. Osoby wcześniej odpowiedzialne za określone zadania mogą teraz skupić się na innych obowiązkach, podczas gdy automatyczny system działa w pełni lub w dużej mierze samodzielnie. Dowiedz się, jak osiągnąć taką optymalizację.

Ten artykuł przeczytasz w 4 minuty

Klient poprosił o pomoc firmę Pneumat System w celu zautomatyzowania procedury przekazywania żywicy z cysterny do zbiornika magazynowego, a później kierowania jej do konkretnych mieszadeł.

Jak wyglądała sytuacja przed wdrożeniem?

1. W zakładzie produkującym tynki żywiczne konieczny był przeładunek żywicy z cysterny do zbiornika, a później przesłanie jej do określonych mieszarek.

2. Podłączanie węża do stanowiska, przesył żywicy z cysterny do jednego z czterech pojemników oraz dalszy transport do mieszarki odbywał się za sprawą trzech pracowników.

3. Ten sposób działania był pracochłonny, niewydajny i generował wysokie koszty.

Jak sytuacja wygląda po wdrożeniu i jak usprawniono proces?

W odpowiedzi na potrzeby Klienta firma Pneumat System zastosowała system automatyzacji, w skład którego wchodzą:

  • nierdzewne zawory kulowe marki FLOWMATIK w wersji WAFER,
  • siłowniki pneumatyczne jednostronnego działania,
  • pompy membranowe,
  • przewody,
  • komponenty z zakresu automatyki przemysłowej.

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych zaworów, zarówno etap rozładunku żywicy, jak i jej przesyłu do mieszadeł, został zautomatyzowany i może być teraz nadzorowany przez jedną osobę z poziomu sterowni. Poprzednio, zadanie to wymagało angażowania trzech pracowników. Teraz, operator cysterny samodzielnie podłącza wąż do jednego z dwunastu wyraźnie oznakowanych i podświetlonych stanowisk, potwierdzając jednocześnie jego prawidłowe umocowanie. Transfer żywicy odbywa się od góry do jednego z dostępnych czterech zbiorników. Jedna ścieżka rozładunku służy obsłudze wszystkich czterech zbiorników. Z kolei operator w sterowni wybiera, do którego zbiornika skierowana ma być konkretna porcja materiału. Na dolnej części 22 zbiorników z żywicą zamontowano pompy membranowe, z czego jedna jest podpięta do głównego kolektora obsługującego cztery zbiorniki, transportując żywicę do określonego mieszalnika. Dzięki temu ulepszeniu nie tylko zyskaliśmy na automatyzacji procesu, ale także obniżyliśmy koszty, skróciliśmy czas pracy i podnieśliśmy efektywność działania.

width="560" height="314">

width="560" height="314">

Gdzie można zastosować taką technologię?

Dobrze skonstruowany system umożliwiający samoczynny transport oraz wyładunek różnych materiałów ma potencjał zastosowania w różnorodnych sektorach przemysłu. Zawory kulowe typu WAFER ze nierdzewnej stali są częstym wyborem w branżach takich jak naftowa, chemiczna, farmaceutyczna, spożywcza, stoczniowa czy też w systemach wodno-kanalizacyjnych. Nadają się do wielu rodzajów cieczy i gazów, zarówno tych o właściwościach korozyjnych, jak i nie. Jednakże, warto zaznaczyć, że nie są one odpowiednie do zastosowania w systemach parowych czy próżniowych.

Firma Pneumat System zaprasza do kontaktu firmy z branży automotive, przemysłu motoryzacyjnego, spożywczego, chemicznego, farmaceutycznego, budowlanego, górniczego czy petrochemicznego. Zapraszamy do nawiązania współpracy z Ekspertami Pneumat., którzy dostosują ofertę idealnie odpowiadającą potrzebom danej firmy i sektora przemysłu. Wykorzystaj kompetencje i bogate doświadczenie firmy w swoim sektorze i zbuduj przewagę konkurencyjną!