Producătorul polonez de paste Lubella a deschis recent un nou centru de producție complet automatizat.
Acesta include o sală de producție și depozitare cu o infrastructură tehnică de ultimă generație și o zonă destinată expedierii și finalizării livrărilor, integral modernizată.
Automatizarea joaca un rol central în operativitatea companiei.
Ca business, Lubella are o cotă de aproape 33% pe piața de paste din Polonia, ocupă locul doi pe piața cerealelor pentru micul dejun și este un important producător de făină.
Anual, compania achiziționează peste 100.000 tone de grâu.
Din această cantitate produce un total de aproximativ șaptezeci de articole diferite, ceea ce reprezintă o mare provocare pentru divizia sa de logistică – în special dacă ținem cont de faptul că produsele finite ajung nu numai pe piața poloneză, ci în mai mult de douăzeci de țări din întreaga lume. Produsele sunt exportate, printre altele, în: Belgia, Bosnia, Olanda, Irlanda, Islanda, Canada, Lituania, Letonia, SUA și Marea Britanie.
Produsul central al companiei Lubella – pastele – nu necesită un proces deosebit de sofisticat din punct de vedere tehnologic.
Linia de producție este capabilă să producă peste 4 tone de paste pe oră și 100 de tone pe zi. Procesul este simplu și rapid: după ce făina ajunge în mixer, aluatul este realizat în mai puțin de o jumătate de oră și i se dă forma dorită.
Pastele produse sunt apoi uscate pentru un interval cuprins între 1,5 și 3 ore (în funcție de tipul de pastă).
După răcirea la o temperatură ambiantă, produsul este ambalat – mai întâi în pungi, apoi în cutii de carton, iar acestea din urmă sunt, în final, amplasate pe paleți.
Automatizarea tuturor acestor procese a presupus, de fapt, reducerea numărului de angajați la doar câteva persoane; putem vorbi deci și de o optimizare a costurilor cu forța de muncă pe termen lung.
Ce se întâmplă cu pastele odată ce părăsesc fabrica? Acestea sunt livrate rapid către un depozit complet automatizat, care are o capacitate ridicată de stocare: 26.000 de locuri pentru paleti, amplasate pe douăsprezece niveluri.
Pe lângă dimensiunea centrului, un alt plus îl constituie și gradul avansat de tehnologizare datorită căruia paleții sunt identificați rapid și ulterior transportați către locul de depozitare. Procesul este integral automatizat.
Tehnologiile moderne de care dispunem ne permit să creăm noi produse adaptate tendințelor pieței și nevoilor consumatorilor. Investițiile în domeniul logisticii reprezintă un avantaj în domeniul comerțului – datorită acestora putem livra produsele mai rapid și mai eficient – spune Krzysztof Pawiński, președintele Grupulu Maspex (Lubella face parte din Grupul Maspex).
Timp de cincisprezece ani, din momentul în care Lubella a devenit parte a Grupului Maspex, compania din Wadowice investește în principal în automatizarea producției și logisticii, precum și în dezvoltarea resurselor pentru materiile prime (inclusiv măcinarea cerealelor, Lubella fiind singurul producător de produse din cereale din Polonia care se ocupă și de partea de măcinare).
Ca urmare a acestor investiții, suprafața totală a depozitelor Maspex din Polonia și din străinătate este de aproximativ 220.000 mp.
Divizia de logistică a grupului Maspex gestionează un număr de 400.000 de locuri pentru paleti și are capacitatea de a pregăti pentru transport și încărcare peste 20.000 de paleți zilnic și peste 4.500.000 de paleți anual.
Combinația dintre sistemul de logistică, de producție și planificare, precum și automatizarea totală a tuturor proceselor din centrele nou-create Maspeks este esențială pentru eficientizarea proceselor. Aceasta oferă companiei posibilitatea de a pregăti livrări individuale pentru partenerii comerciali.
În toate depozitele Maspex există sisteme informatice, dar și un nou proces de picking, denumit Fast Rotation Storage. Acesta se bazează pe mișcarea de balansare a ascensoarelor satelit, care permit un aranjament extrem de compact al mărfurilor într-un spațiu relativ mic. Și totul se întâmplă practic fără intervenția oamenilor.
Foto: Shutterstock