Un sistem unic de colectare a comenzilor care foloseste sistemul de ridicare Hänel Lean-Lift a fost implementat recent în fabrica MAN Diesel & Turbo SE, care produce turbine cu gaz și abur, compresoare cu șuruburi axiale, precum și expandoare.
Noul sistem nu face greșeli și are numeroase beneficii suplimentare.
Un set de fotocelule este plasat în fereastra raftului automatizat Lean-Lift. Sarcina setului este de a măsura înălțimea bunurilor de pe raft și de a aranja polițele într-un mod cât mai comprimat, una deasupra celeilalte.
Datorită acestui lucru, este posibil ca spațiul destinat depozitării mărfurilor să fie redus cu până la 80%.
Două astfel de rafturi automatizate de ridicare sunt amplasate în partea centrală a halei.
Dispozitivele verticale au o înălțime de aproximativ 9 m. Acestea au fost echipate cu 160 de recipiente multifuncționale, care asigură mai mult de 6.000 de locații de depozitare.
Sistemul de optimizare a înălțimii raftului crează o capacitate suficientă pentru o gestionarea de peste 9.000 de mărfuri de dimensiuni mici.
Sistemul informatic SAP ERP este responsabil pentru gestionarea și controlul depozitului.
Soluția intralogistică a fost conectată la acest sistem, iar această conexiune este implementată direct (prin protocolul SOAP), fără a fi nevoie de un software suplimentar.
Soluția inovatoare este reprezentată de așa-numiții ochelari inteligenți, pe care îi poartă operatorii liftului. Folosind o aplicație specială, ei comunică cu sistemul SAP, care trimite comenzile aferente.
Al doilea dintre gadgeturile inovatoare și funcționale este mănușa care conține un scanner integrat.
Datorită acestui lucru, angajatul are ambele mâini libere în timp ce colectează comenzi.
Atunci când sistemul SAP trimite o comandă pentru primirea sau livrarea bunurilor, dispozitivul livrează containerul necesar către punctul de acces.
În același timp, este are loc imprimarea. Angajatul utilizează un scaner pentru a salva datele, confirmă tranzacția de căutare în sistemul SAP și situația resurselor este actualizată automat.
Un astfel de sistem trebuie să asigure o eficiență maximă, iar acest lucru rezultă, printre altele, prin scurtarea timpului de reacție. Când un element din primul raft este colectat și ambalat, al doilea raft introduce deja un alt recipient, cu următorul articol, către punctul de acces.
Soluția se presupune a fi foarte ergonomică, toate articolele fiind cântărite înainte de plasarea lor în depozit. Sistemul „semnalizare luminoasă” indică unde să fie stocate obiectele cu greutăți diferite. Acest lucru vine în ajutorul angajaților depozitului.
VBH Nederland este un producător complet diferit, oferind elemente pentru asamblarea ușilor și a ferestrelor, inclusiv încuietori și balamale. Cheia succesului pentru a gestiona mii de elemente este viteza și minimizarea riscului de erori.
Toate elementele mici sunt depozitate în mai multe rafturi automatizate, cu o înălțime de peste 5 m, fiind utilizat în întregime spațiul vertical al depozitului (până la tavan). Elementele mici sunt stocate direct lângă depozitul de paleți.
Sistemul „pick-by-light” ajută la o completare rapidă a comenzii.
După confirmare, comanda este trimisă la punctul de colectare. Afișajul cu LED-uri indică numărul de elemente care trebuie finalizate, iar fasciculul luminos indică produsul potrivit. Elementele descărcate sunt trimise către containerele de colectare, care se află pe un transportor amplasat vis-a-vis de punctul de colectare.
Toate containerele pot fi identificate datorită indicatorului LED.
Datorită sistemului Lean-Lift este posibilă procesarea unei liste de comenzi mari într-un timp foarte scurt. Săptămânal, pot fi procesate peste 1300 de comenzi care conțin până la 20 000 de articole fiecare.
O sarcină suplimentară este de a controla inventarul.
Atât inventarul cât și locația de depozitare a mărfurilor sunt gestionate de sistemul HänelSoft (liste de comenzi sortate după numele clientului). Astfel, toate comenzile sunt procesate și completate în același timp.
Foto: Wikimedia Commons