Sistemele automatizate asigură optimizarea perfectă a spațiului de depozitare disponibil, atât pe orizontală, cât și pe verticală, facilitând, de asemenea, activitățile adiacente din depozite.
Astăzi vom discuta despre soluțiile tip miniload.
Soluțiile de tipul miniload au fost concepute, în principal, pentru manipularea încărcăturilor relativ mici.
Eficiența acestora ne-a fost confirmată recent de una dintre rețelele comerciale majore din Polonia, dar și de un furnizor de piese din sectorul auto.
Tehnologia miniload este, de fapt, aplicabilă în multe industrii.
Numeroase tipuri de componente și de ambalaje pot fi, astfel, gestionate în mod automat: cartoane, recipiente din plastic de diverse capacități și tăvi de diferite dimensiuni. Acestea din urmă sunt utilizate, de exemplu, pentru depozitarea pieselor sau a elementelor de construcție, iar apoi, pentru transferul lor către linia de producție, depozitarea mărfurilor și susținerea operațiunilor de colectare, completare și ambalare a comenzilor.
Pot fi folosite cu succes în industria auto, cea de îmbrăcăminte și comerțul cu amănuntul.
Prin noua tehnologie, se efectuează automat depozitarea comenzilor finalizate și livrarea cutiilor sau containerelor pentru livrare, furnizându-se astfel soluții modulare bazate pe tehnologia GTP (Goods-to-Person).
În cadrul companiei SSI Schaefer, specialiștii subliniază faptul că toate unitățile de depozitare sunt controlate de computer, transportul fiind realizat cu ajutorul sistemelor automatizate, de stocare și căutare. Acestea sunt apoi transferate către punctele de colectare corespunzătoare, cu ajutorul transportoarelor.
Furnizorii de soluții individuale nu au prea multe îndoieli legate de faptul că forța din spatele dezvoltării este, și în acest caz, tehnologia și că această tehnologie va utiliza din ce în ce mai des sistemele de tip miniload.
Modulele miniload cu canale de preluare funcționează optim în:
– depozite de piese mici cu debit mare de materiale;
– depozite de unelte de diferite tipuri;
– depozite pentru containere complete / cutii de carton în așteptarea expedierii.
Exemple de implementări pot fi numeroase.
Pentru Kiekert, un furnizor din industria auto, companie Logzact a implementat proiectul Depozitarea Automată a Containerelor. Astfel a fost proiectat un sistem alcătuit din două macarale-stivuitoare Swisslog Tornado, cu o înălțime de aproape 12m, un sistem de rafturi, un sistem de transportoare și un sistem de gestionare a unui depozit automat de containere MFC + cu interfață de sistem SAP.
Sistemul de rafturi este o construcție standard de tipul open face, cu adâncime dublă. Aceasta înseamnă că raftul poate conține două recipiente cu baza de 600 x 400 mm sau patru containere cu baza de 300 x 400 mm.
Acest lucru nu înseamnă totuși că tipul de container trebuie să fie stocat într-o locație anume – sunt posibile multe combinații, de exemplu, un suport cu o bază 600 x 400 mm și două cu o bază 300 x 400 mm.
Cerințele legate de performanță ale clientului au fost estimate pe baza datelor din zona de producție și se ridică la 200 de articole in și 200 de articole out, în decurs de o oră. Întreaga soluție a îndeplinit cerințele clientului, oferind, de asemenea, un anumit randament și capacitate pentru viitor.
Un alt caz: Mecalux are o soluție pregătită pentru nevoile companiei Unidroco, o companie spaniolă care deține o rețea de două sute de sedii, care se ocupă de vânzarea produselor farmaceutice și de parfumerie, și peste treizeci de spații specializate în vânzarea de vopsele și decorațiuni.
A fost dezvoltat și implementat un proiect al unui depozit automat bazat pe sistemul „produs pentru operator”, care permite refacerea simultană a stocului.
Montarea instalației a fost împărțită în trei etape. A fost creată o depozitare automată a containerelor, formată din 14 rânduri de rafturi susținute de șapte macarale-stivuitoare, un sistem de transportoare și o zonă de manevrare manuală, care constă în patru stații adaptate pentru pregătirea comenzilor.
În plus, depozitul a implementat sistemul Easy WMS, care controlează fiecare produs, putând decide în ce direcție trebuie direcționat și ajustând acțiunile corespunzătoare parametrilor unui produs dat, de la momentul intrării în depozit și până la ieșire. Beneficii folosirii Unidroco sunt:
– Capacitate de stocare mai mare: capacitatea totală a depozitului este de 14,2 mii containere cu dimensiuni de 800 x 600 x 420 mm și o încărcătură de până la 100 kg;
– Creșterea productivității (soluția permite creșterea fluxului de intrări și ieșiri, ceea ce se traduce direct dintr-o creștere a numărului de comenzi procesate);
– Creșterea siguranței muncii: sistemele automatizate nu necesită aproape nicio intervenție umană, astfel încât riscul unui accident de muncă este redus semnificativ;
– Gestionarea eficientă: datorită sistemului Easy WMS de gestionare al depozitelor și sistemului de control Galileo, Unidroco are capacitatea de a gestiona toate procesele, activitățile și operațiunile care au loc în depozit.
Foto: SSI Schaefer