Die von den Japanern entwickelte Kanban-Methode (japanisches Wort für Schild) gilt für die Produktions- und Lieferkontrolle. Kanban ist eine Form von Produktionsorganisation, bei der jede Organisationseinheit genau so viel produziert, wie zu einem bestimmten Zeitpunkt benötigt wird. Bei dieser Methode wird die Bestandskontrolle als kritischer Faktor bei der Materialverwaltung identifiziert. Das Schlüsselelement des Systems sind Kanban-Karten, meist in Form von laminierten Karten mit den entsprechenden Kanban-Parametern.

Die Kanban-Karte ist eine Art Produktionsauftrag, mithilfe dessen angegeben wird, dass die Workstation beliefert oder die Kundenanforderungen erfüllt werden müssen. Diese Karten weisen auf die Notwendigkeit hin, Materialien in der Produktionsanlage oder Materialien von einem externen Lieferanten oder Produktionsbetrieb zu übertragen.

Nach den Regeln des gesamten Systems sollte die Kanbankarte bei Bedarf einfach an die Versorgungseinheit übergeben werden. Dies tritt auf, wenn der zuvor festgelegte Lagerbestand (Losgröße) erschöpft ist. Nach Erhalt der Kanbankarte sollte die für die Lieferung zuständige Einheit geeignete Maßnahmen ergreifen, um die bestellende Einheit mit dem Material zu versorgen. Insbesondere handelt es sich um eine Aktion zur Wiederbeschaffung des Bestands in dem Slot, von dem die Kanbankarte übertragen wurde.

Im Wesentlichen sollen die Karten ein spezifischer Stimulator des Versorgungssystems sein. In vielen Fällen kann ein Behälter oder eine Kiste auch einer Kanbankarte entsprechen. Sie sollten dann genauso gekennzeichnet sein wie die Karte.

Arten von Kanban-Karten

Sowohl das Kanbansystem als auch die Kanbankarten werden von Anhängern der Lean-Manufacturing-Philosophie beworben, mit deren Hilfe die Produktivität gesteigert und die Lagerbestände reduziert werden können.

Zwei Arten von Kanban-Karten können zur Steuerung der Produktion verwendet werden:

Produktionskarte – Ein Produktionsauftrag wird verwendet, um die Ausführung einer bestimmten Anzahl von Artikeln anzufordern, die an eine andere Workstation übertragen werden sollen.

Bedarfskarte – Ein Flow-Auftrag ist ein Dokument der Produktabholung von der vorherigen Station (es ermöglicht die Übertragung eines Standardbehälters von der Station, an der das Produkt hergestellt wurde, zu der Station, an der es verwendet wird).

Eine dieser Karten muss immer an einem Behälter angebracht werden, in dem Materialien mit einer fixen Größe aufbewahrt werden. Zu den Informationen, die in den korrekt gestalteten Karten enthalten sein sollten, gehören:

– Materialindex,

– Name des Materials,

– Behältervolumen / Nachfüllmenge / Chargengröße,

– Arbeitsplatz (Bestimmungsort des bestellten Materials),

– Zulieferer – Zweigstelle, die das Material bereitstellt (eine separate Einheit im Unternehmen oder ein externer Zulieferer),

– Speicherort – Wenn sich mehr als ein Rack / Speicherort auf der Workstation befindet. Manchmal enthält die Karte auch eine Beschreibung des Materials.

Kanban-Kartenzirkulation

In der Praxis beginnt der Dokumentationsfluss bei der Kanban-Methode beim Disponenten in der Produktionsabteilung. Basierend auf den Daten zum prognostizierten Bedarf für ein bestimmtes Element füllen sie den planungsrelevanten Teil der Kanbankarte aus und übertragen die Karte an die Produktionsabteilung.

Der Produktionsplaner erstellt dann den Auftrag, identifiziert die für seine Ausführung verantwortlichen Personen und teilt die zur Erledigung der Aufgabe erforderlichen Ressourcen zu.

Nach Abschluss der Produktions- und Chargenabnahme trennt die für die Auftragsabwicklung verantwortliche Person ein Teil von der Karte und übergibt es dem Planer: Dies ist ein Nachweis der Auftragsausführung. Die anderen beiden Teile der Karte werden mit den vorbereiteten Gegenständen in einen Behälter gelegt, der zu dem Ort transportiert wird, von dem die Bestellungen kamen. Wenn ein Arbeiter den gelieferten Gegenstand benutzt, reißt er den zweiten Teil der Kanbankarte ab und übergibt ihn der Produktionsabteilung. Der Disponent wird informiert, dass der neue Bestand bereits belegt ist. Der dritte (letzte) Teil der Karte wird dem Disponenten übergeben, wenn der Produktionsbestand erschöpft ist.

Dieser Vorgang kann auch am Beispiel von Behältern analysiert werden. Es sind zwei Container im Umlauf. Während einer am Arbeitsplatz ist und Teile daraus entnommen werden, bleibt der andere im Lagerbereich (Ort der vorübergehenden Lagerung von leeren Behältern zum Nachfüllen) frei.

Foto: Pixabay

 

Kommentare

comments0 Kommentare
thumbnail
Um Benachrichtigungen über Kommentare freizuschalten - gehen Sie zu Ihrem Profil