Žinote naujieną? Papasakokite mums apie tai!

„Smyk“ tai Lenkijos prekybos tinklas, prekiaujantis gaminiais vaikams, taip pat žaislais. Tinklas turi 140 parduotuvių prekybos centruose, turi ir savo internetinę parduotuvę. Šio tinklo padaliniai taip pat veikia Rusijoje, Ukrainoje ir Rumunijoje. Bendrovės planuose numatoma visų pardavimo kanalų plėtra.

Dėl tinklo plėtros bei didėjančios gaminių įvairovės „Smyk“ parduotuvėse, prekių, skirtų „apdorojimui“, skaičius pradėjo viršyti sandėlio pajėgumą.

– Judrumas ir veiklos efektyvumas įgyja ypatingą reikšmę visuotinės tendencijos laikais, išreikštos populiariu teiginiu – „be multichannel or die“ (turėti daug paskirstymo kanalų arba mirti). „Smyk“ įmonės atveju tai reiškia klientų aptarnavimą trimis platinimo kanalais: stacionarių parduotuvių aptarnavimas šalyje ir užsienyje, franšizės partnerių aptarnavimas už Lenkijos ribų ir internetinės parduotuvės klientų aptarnavimas. Kiekvienas kanalas turi skirtingą dinamiką, asortimentą ir aptarnavimo reikalavimus, taip pat sezoniškumą, kurį sąlygoja tam tikros rinkos klimatas ir kultūra – paaiškino „Smyk“ tinklo tiekimo grandinės direktorius Machalas Janikovskis (Michał Janikowski).

Jau daugiau nei dešimt metų, platinimo ir sandėliavimo srityje, „Smyk“ įmonę aptarnauja „Spedimex“. Tarp naujausių, garsių įgyvendinimų yra automatizuotas rūšiavimo įrenginys Lodzės sandėlyje, kuris paspartino „Smyk“ logistiką.

Automatizuotas rūšiavimo įrenginys

Jo dėka, daugiau nei dvigubai buvo padidintas proceso našumas (nuo maždaug 40 tūkst. iki net 100 tūkst. vienetų per dieną), be būtinybės išplėsti sandėlių erdves ar darbuotojų skaičių. Didžiausias potencialas slypi komplektacijos procese.

Rūšiavimo įrenginys veikia pagal komplektacijos sistemą pick-by-light (remiantis šviesos sistema, kurioje prekių sąrašas pakeičiamas skaitmeniniu ekranu, naudojant signalinius diodus).

Sistema siūlo, kokius veiksmus reikėtų atlikti, kad apriboti galimų klaidų riziką.

Komplektavimo rūšiuotuvas buvo patalpintas ant konvejerių su individualizuota programine įranga. Jis leidžia atlikti užsakymus iš dalies, t.y. be būtinybės tvarkyti visą užsakymą tam, kad paruošti tam tikrą partiją ir nedelsiant išsiųsti ją gavėjui.

Po išankstinio komplektavimo kartoninės dėžutės su individualia etikete patenka į rūšiavimo sistemą. Etiketė yra skenuojama ir sistema žino, kas ir kiek yra ant tiekimo juostos. Ant kiekvieno įvažiavimo į tam tikrą mazgą, buvo įrengtas skaitytuvas, kuris patikrina, ar tame skyriuje reikalingas toks asortimentas. Jei taip, naudojant automatines strėles kartoninės dėžutės įstumiamos į mazgą, tada ekrane rodomas vienetų skaičius supakavimui.

Komplektuojantis asmuo išima nurodytą kiekį ir įdeda į dėžes. Kai dėžė yra pilna, operatorius išstumia sukomplektuotą vienetą ant konvejerio, o dėžė sekančiame etape keliauja į kontrolės zoną, kurioje atliekamas kokybinis ir kiekybinis patikrinimas. Dėžė uždaroma automatiškai, ženklinama ir išsiunčiama į galutinį rūšiavimo įrenginį. Ten prekės yra dedamos ant padėklų, konsolidavimo zonoje, laukia pakrovimo.

Sandėlių darbo automatizavimas – įgyvendinimas

Įgyvendinimas suskirstytas į tris etapus:

– rūšiavimo įrenginio įrengimas,

– programinės įrangos kūrimas

– ir paties proceso modifikacija.

Prieš tai buvo atliktas bandomasis projektas.

Įgyvendintas sprendimas įtakojo tiek komplektavimo tikslumą, tiek greitį. Padidėjo proceso efektyvumas, o taip pat sandėlio pralaidumas. Kažkaip „netyčia“, automatizavimas pagerino komplektuojančios komandos darbą. Sistema parodo darbuotojams, kokias užduotis reikia atlikti, o tai labai sumažina galimų klaidų riziką.

Svarbus naujojo sprendimo aspektas – darbo komforto ir ergonomikos didinimas. Tiekimo dėžės pateikiamos į atskiras sekcijas tiesiogiai konvejerių pagalba (operatoriui nereikia jų atnešti). Kiekvienas asmuo turi savo darbo vietą, iš tos pačios vietos ima tuščias dėžutes ir be jokių papildomų judesių, atmeta tuščias tiekimo dėžes.

Akivaizdi, įvestų pokyčių teikiama nauda ne iš karto įtikino komandą.

„Komandos nariai, kurie jau daug metų dirbo visiškai kitokioje darbo sistemoje, naujus sprendimus priėmė be entuziazmo, o mąstymas keitėsi palaipsniui. Abejonės buvo susijusios tiek su įrenginio valdymu, tiek su visiškai nauju procesu. Laikui bėgant, darbuotojai įvertino intuityvumą ir darbo su rūšiavimo įrenginiu patogumą. Jie įsitikino, kad gali dirbti efektyviau ir atlikti daugiau nei prieš metus”, – pabrėžia objekto šeimininkai.

Šiandien optimalus našumas tai 70 tūkst. iki 100 tūkst.  vienetų per dieną.

„Automatinių sprendimų pranašumas, be akivaizdaus operacijos pagreitinimo, yra „galios rezervas“, kuris gali būti panaudotas didžiausio aktyvumo laikotarpiais – pabrėžia M. Janikovskis.

Pixabay/falco nuotr.

komentarai

comments0 komentarų
thumbnail
Tam, kad nustatyti pranešimus apie komentarus, pereikite prie savo paskyros