Materiał, którym posługuje się w produkcji firma Kostrzewa jest dość specyficzny. Przedsiębiorstwo wytwarza bowiem kotły grzewcze i palniki na pelet. Przepływ materiałów w tego rodzaju przedsiębiortwie jest sprawa kluczową. Zwłaszcza, że nierzadko chodzi o duże i ciężkie arkusze blach. Rola odpowiedniego systemu składowania jest tu nie do przecenienia.
Po to, aby usprawnić przepływ materiałów zdecydowano się na utworzenie centralnego magazynu blach w siedzibie spółki, w Giżycku. W związku z potrzebą uporządkowania przestrzeni magazynowej zdecydowano o zakupie jedno- i czterowieżowego automatycznego systemu składowania, który umożliwił szybki i łatwy dostęp do arkuszy blach w trzech rozmiarach.
Blacha trafia do operatora w mniej niż 2 minuty
Wybór padł na regały automatyczne MonoTower i TwinTower. Są w stanie dostarczyć elementy do operatora w czasie poniżej dwóch minut.
W ramach pierwszej instalacji, wdrożono 6-metrowej wysokości regał MonoTower o ładowności ponad 86 t przy użyciu 27 ruchomych półek wewnątrz. Ma on jedną kolumnę składowania oraz kolumnę transportową, w której porusza się winda. Jej zadaniem jest przemieszczanie (pobieranie/odwożenie) półek na wskazany poziom składowania. Przy maszynie znajduje się żuraw wraz z uchwytem podciśnieniowym umożliwiającym transport arkuszy blach pomiędzy MonoTower, a prasą zaginającą blachy.
Druga maszyna to podwójny regał (Twin Tower) o wysokości ponad 9 m i ładowności ponad 444 t. Jego najważniejszymi elementami są cztery kolumny składowania oraz dwie kolumny transportowe, w których poruszają się windy. Półek jest 139 półek, w przypadku 59 z nich maksymalna wysokość składowania blach to 90 mm, kolejne 80 ma użyteczną wysokość 150 mm. Wszystkie półki (każda o wymiarach 3100 x 1550 mm, nośności 3,2 t) wykonano jako ramy z ażurowym dnem oraz z wkręcanymi na obwodzie 10 prętami (jako zabezpieczenie przed wysunięciem się blach).
Fot. Baumalog
W znacznym stopniu zautomatyzowano nie tylko wydawanie blach z magazynu, ale również załadunek pakietów blach do regałów.
Wykorzystano do niego ruchomą stację wyposażoną w hydrauliczny podnośnik pozwalający na depaletyzację pakietów blach. Po to, by dokładnie kontrolować dostawy surowych blach, stację załadunkową wyposażono w wagę z zakresem do 3,5 t (dokładność do 2,5 kg).
Regały automatyczne sterowane przez ekrany dotykowe
Przemieszczanie półek pomiędzy dwoma regałami TwinTower odbywa się dzięki ruchomej stacji poruszającej się pod tylnymi kolumnami składowania. Stacja ta również odpowiada za rozładunek regałów. Stacja załadunkowa i rozładunkowa pracują w trybie automatycznym. MonoTower i TwinTower wyposażone są w oprogramowanie sterujące MS-12. Odpowiada ono za zarządzanie transportem półek, a oprócz standardowych możliwości wyszukiwania artykułów według indeksów lub nazw oraz wymiany informacji między bazą danych regałów i informatycznym systemem magazynowym (WMS), ma również rozbudowane funkcje autodiagnostyczne. Te ostatnie są szczególnie ważne dla szybkiego reagowania w przypadku wystąpienia usterki.
Sterowanie regałami jest prowadzone przy pomocy dwóch paneli operatorskich wyposażonych w kolorowe ekrany dotykowe.
Fot. Baumalog
