Odsłuchaj ten artykuł
Logistyka 4.0 w praktyce. 60 proc. oszczędności czasu dzięki automatyzacji magazynu blach
Ten artykuł przeczytasz w 4 minuty
2Cut jest firmą przetwarzającą rocznie ok. 1,7 tys. ton blach. Wykonuje z nich elementy dla wielu sektorów gospodarki. Magazynowanie takiej ilości surowca na konwencjonalnych regałach ogranicza powierzchnię produkcyjną, a w wielu przypadkach też czas pracy maszyn. Do obsługi wymaga też wielu ludzi. Firma postanowiła więc zainwestować w pełni automatyczne centrum magazynowania.
W 2Cut stworzono nowoczesne centrum magazynowania, którego zadaniem jest zaopatrywanie dwóch maszyn laserowych serii TruLaser 5030 i wielofunkcyjnej maszyny do wykrawania i wycinania laserowego TruMatic TC 7000.
– Zatrudniamy 24 osoby, a praca firmy zorganizowana jest w trybie trzyzmianowym, na zmianie nocnej bez udziału ludzi. Bez inwestycji w automatyzację przedsiębiorstwo musiałoby zatrudnić w magazynie co najmniej trzech dodatkowych pracowników. Optymalizacja zatrudnienia nie była jednak jedynym powodem przeprowadzenia inwestycji – zaznacza Mario Heinzig, dyrektor zarządzający 2Cut.
Zadaniem dostawcy było zwiększenie wydajności systemu, skrócenie “drogi” między miejscem składowania i stanowiskami obróbczymi.
To właśnie z tego powodu, jednym z warunków koniecznych stało fizyczne oraz informatyczne połączenie maszyny z magazynem.
Centrum magazynowania blach na mniejszej powierzchni
2Cut wykorzystuje nowy system magazynowania blach do tego, aby w optymalny sposób gromadzić zapasy surowców i półproduktów. Do dyspozycji ma 431 miejsc paletowych, które znajdują się na powierzchni zaledwie 390 mkw. To jeden z niewątpliwych walorów automatycznych magazynów – przestrzeń niezbędna do składowania jest kilkakrotnie mniejsza niż w przypadku rozwiązań tradycyjnych.
Surowce, które należy umieścić w magazynie są przygotowywane przez pracowników warsztatu produkcyjnego, a następnie transportowane za pomocą układnicy regałowej na wolne miejsce paletowe.
Przydzielanie miejsc składowania odbywa się w pełni automatycznie na zasadzie tzw. magazynowania chaotycznego – czyni to system zarządzania magazynem PRO WMS Enterprise. Oprócz wyboru miejsca składowania oprogramowanie zarządza oznaczeniami i numerami artykułów, a także ilością materiałów. Pozwala to producentowi na dokładny przegląd bieżących zasobów i zapewnia maksymalną przejrzystość w magazynie.
Ponadto oprogramowanie zapewnia optymalizację wielu procesów, związanych np. z uruchamianiem poszczególnych maszyn.
60 proc. oszczędności czasu
Oprogramowanie logistyczne jest ściśle skomunikowane z trzema maszynami obróbczymi. Za pomocą specjalnego interfejsu przekazują one do magazynu informacje o aktualnym zapotrzebowaniu na materiał. Dzięki zastosowaniu automatycznego systemu magazynowania blach 2Cut zaoszczędziła ok. 60 proc. czasu związanego z obsługą materiału. Jest to szczególnie zauważalne w przypadku realizacji wielu małych zamówień.
– Stosując dotychczasowe rozwiązania często przeprowadzaliśmy zbędne czynności związane z transportem towaru z magazynu do maszyn przetwórczych. Dzisiaj proces ten jest zoptymalizowany, dzięki czemu zmniejszyliśmy czas przestojów maszyn CNC o co najmniej 40 proc. – mówi Mario Heinzig.
System zarządzania magazynem PRO WMS zapewnia bieżące zarządzanie zasobami warsztatu produkcyjnego i ciągłą ich kontrolę.
Dostawcy rozwiązania z firmy Remmert podkreślają, jak ważne, przed wdrożeniem tego rodzaju systemów, jest dokonanie dokładnej analizy procesów i sposobu organizacji produkcji, jak również istniejących uwarunkowań budowlanych. Tak też było w przypadku 2Cut.
Szczegółowo badano nie tylko procesy logistyczne i magazynowe, ale również produkcyjne, bo tylko na tej podstawie możliwe było stworzenie modelu optymalnego przepływu materiałów i informacji. To pomogło stworzyć interfejsy do oprogramowania ERP, PPS i innych systemów IT w celu zapewnienia bezkonfliktowej komunikacji między systemami oraz przygotowania się do sprawnej realizacji projektu.
Fot. Remmert