Masz newsa? Powiedz nam o tym!

Do magazynów drewna i elementów drewnianych automatyzacja wkracza dość wolno. Tymczasem to właśnie w obiektach tego rodzaju mogłaby przydać się w szczególności, znacznie ograniczając ciężką pracę ludzi, a przy okazji zwiększając wydajność. Na automatyzację zdecydowano się np. w firmie Robert Fehr.

Elementy drewniane, zazwyczaj długie są niezbyt wygodne w składowaniu, a szczególnie w przygotowaniu do transportu, za- i wyładunku. Automatyzacja ma to ułatwić. Otwarty niedawno magazyn drewna firmy Robert Fehr w Andelfingen w Szwajcarii, jest w pełni zautomatyzowanym systemem do składowania płyt drewnianych o długości do 6 m i szerokości do 2,2 m. Dzięki automatyzacji praktycznie wyeliminowano pracę ludzi.

Już w dziale przyjęcia towarów, takie materiały jak płyty wiórowe czy płyty MDF powinno się sprawnie sortować według różnych wymiarów. Głównie w taki sposób, by zagwarantować obsłudze łatwy dostęp do nich, np. celem dalszego przetwarzania. 

Modułowe regały wysięgnikowe można łatwo modyfikować

Bazę stanowią tradycyjne regały wysięgnikowe, stosowane właśnie przy składowaniu drewna. Umożliwiają dostęp do potrzebnej w danym momencie ilości płyt o różnej wielkości, które można wykorzystać w procesie produkcyjnym realizowanym w przedsiębiorstwie.

To stosunkowo proste rozwiązanie, od lat stosowane przy składowaniu ciężkich i nieporęcznych wyrobów wykonanych z płyt. Producent regałów zwraca uwagę nie tylko na relatywnie dużą nośność, ale też modułowość sprawiającą, że system łatwo jest modyfikować w miarę jak pojawi się taka potrzeba (np. regulacja wysokości półek). Zapewniony jest przy tym bezpośredni dostęp do składowanych materiałów.

W nowym magazynie prostotę wysięgników połączono z nowoczesnym oprzyrządowaniem. Dzięki temu ograniczono też ilość niezbędnego miejsca.

Magazyn drewna z niskimi kosztami składowania

Cechą rozwiązania dostarczonego przez Ohra, na które składają się: urządzenia techniczne magazynu, sterownik regałów oraz również oprogramowanie sterowania – jest wysoki stopień wykorzystania przestrzeni. To umożliwia osiągnięcie dużej wydajności magazynowej oraz stosunkowo niskich kosztów składowania. Uzyskano to kilkoma sposobami.

Aby zapewnić większą elastyczność regałów, a tym samym zwiększyć wykorzystanie powierzchni magazynu, poszczególne ramiona wysięgnikowe mogą być zawieszane na wspornikach regałów w siatce 50 mm (standardowo stosuje się 100 mm). Ponieważ ramiona nie są skręcane śrubami, regały można łatwo, szybko i bez narzędzi dostosować do zmieniających się wymiarów artykułów. Śruby regulacyjne umożliwiają łatwe poziomowanie ramion wysięgnikowych.

Magazyn drewna ma 40 m długości, a znalazło się w nim miejsce na różne materiały płytowe do wykańczania wnętrz oraz stolarstwa, głównie produkcji mebli.

Magazyn mieści się na dwóch piętrach, wykładanie towaru odbywa się na boku wyłącznie przez drugie piętro. Pakiety płyt budowlanych, MDF, wiórowych i paneli warstwowych o masie do 4 t, są składowane na dwóch jednostronnych regałach wysięgnikowych. Najwyższy z dziewięciu poziomów znajduje się na wysokości 7,5 m, maksymalna głębokość składowania wynosi 2,5 m.

Manipulowanie płytami odbywa się automatycznie. Prowadzi to nie tylko do większego wykorzystania istniejącej powierzchni magazynowej, lecz ogranicza do minimum ryzyko ewentualnych uszkodzeń regałów i składowanych produktów. Jednocześnie znacznie przyspieszono procesy wpływu towaru do magazynu. To zasługa, poruszającego się pomiędzy regałami wózka systemowego.

Wózek jeździ po torowisku umieszczonym wzdłuż regałów i jest w stanie samodzielnie pobierać dowolne produkty ze wszystkich poziomów regału.

Sterowanie odbywa się zdalnie i nie wymaga obsługi pracownika.

Optymalizacja magazynowania i obsługi towarów wynika z zastosowania reguły “towar do człowieka”. Wzrasta dzięki temu wydajność w przypadku wielu usług komisjonowania. W zależności od potrzeb, mogą być pobierane całe zestawy lub pojedyncze płyty i transportowane do stacji przekazywania.

Tego rodzaju rozwiązanie ma opinię najbardziej wydajnego w składowaniu i przeładunku elementów drewnianych. Walorem jest też to, że w każdym momencie umożliwia przejście z ręcznego do w pełni automatycznego sterowania i odwrotnie. W przypadku rozbudowy, za pomocą jednego urządzenia do obsługi regałów (dzięki tzw. technice zakrętów) będzie można obsłużyć większą liczbę ścieżek. To ograniczy koszty ewentualnej inwestycji. Ważna jest też możliwość połączenia z funkcjonującym w firmie oprogramowaniem ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstwa).

Fot. Ohra

Komentarze

comments0 komentarzy
thumbnail
Aby ustawić powiadomienia o komentarzach - przejdź do swojego profilu