Logistyka 4.0 w praktyce. Jak regał windowy i rękawiczka ze skanerem usprawniają pracę magazynu

MAN Diesel & Turbo SE wytwarza turbiny gazowe i parowe, jak również  sprężarki śrubowe osiowe, a także ekspandery. Niedawno do fabryki firmy w Oberhausen w Niemczech trafił unikatowy system zbierania zamówień przy użyciu systemu windowego Hänel Lean-Lift.

Regał windowy pozwala zaoszczędzić miejsce

W oknie automatycznego regału Lean-Lift umieszczony jest zestaw fotokomórek. Ich zadaniem jest pomiar wysokości towarów na półce i rozmieszczanie półek możliwie gęsto, jedna tuż nad drugą. Dzięki temu możliwe jest ograniczenie powierzchni przeznaczonej na składowanie towarów nawet o 80 proc.

Dwa takie windowe regały automatyczne ulokowano w centralnej części hali. Pionowe urządzenia mają wysokość ok. 9 m. Zaopatrzono je w 160 pojemników wielofunkcyjnych, które zapewniają ponad 6 tys. miejsc składowania. System optymalizacji wysokości półki sprawia, że pojemność wystarcza do obsłużenia ponad 9 tys. indeksów drobnych towarów potrzebnych do produkcji i wysyłki.

Za zarządzanie i sterowanie magazynem odpowiada system informatyczny SAP ERP. Rozwiązanie intralogistyczne połączono z tym systemem, a połączenie to realizowane jest bezpośrednio (protokół SOAP), bez potrzeby stosowania dodatkowego oprogramowania.

Skanowanie od ręki

Nowatorskim rozwiązaniem są tzw. inteligentne okulary, które noszą operatorzy wind. To dzięki nim, wykorzystując specjalną aplikację komunikują się z SAP, który wysyła polecenia dotyczące  sterowania regału. Drugim z innowacyjnych i funkcjonalnych gadżetów jest, noszona przez pracowników rękawiczka, ze zintegrowanym skanerem. Dzięki niej, podczas zbierania zamówień  pracownik ma obie ręce wolne.

Fot. Hänel Lean-Lift

Gdy SAP wysyła polecenie przyjęcia lub wydania towaru, automat dostarcza niezbędny pojemnik do punktu dostępowego. Jednocześnie powstaje wydruk. Pracownik używa skanera do zapisywania danych, potwierdza transakcję wyszukiwania w systemie SAP, a stan zasobów jest automatycznie aktualizowany.

Taki system ma zapewniać maksymalną wydajność, a ta wynika m.in. ze skrócenia czasu reakcji. Gdy jeden z elementów w pierwszym regale jest zbierany i pakowany, drugi regał już wprowadza inny pojemnik z następnym elementem do punktu dostępu.

Rozwiązanie ma być z założenia bardzo ergonomiczne, np. wszystkie elementy są ważone przed umieszczeniem ich w magazynie. System “sygnalizacji świetlnej” wskazuje, gdzie należy umieścić elementy o różnych ciężarach. To pomaga pracownikom magazynu.

Światło wskazuje właściwy towar

Zupełnie innego rodzaju producentem jest VBH Nederland, oferując elementy do montażu drzwi i okien, m.in. zamki i zawiasy. Kluczem do sukcesu kompletacji tysięcy elementów jest szybkość i minimalizowanie ryzyka błędów.

Wszystkie drobne elementy są składowane w kilku regałach windowych o wysokości ponad 5 m i całkowicie wykorzystujących pionową przestrzeń magazynu (do sufitu). Małe elementy są składowane bezpośrednio przy magazynie palet.

W szybkiej kompletacji pomaga system pick-by-light. Zamówienie po potwierdzeniu trafia do punktu pobrania towaru. Wyświetlacz LED wskazuje liczbę elementów, które należy skompletować, a promień światła wskazuje właściwy towar. Pobrane elementy trafiają do pojemników kompletacyjnych, które ulokowano na przenośniku zlokalizowanym naprzeciwko punktu pobierania. Wszystkie pudełka kompletacyjne można zidentyfikować dzięki wskaźnikowi LED.

Dzięki regałom windowym Lean-Lift możliwe jest jednoczesne przetwarzanie dużych list zamówień w bardzo krótkim czasie. Tygodniowo jest to ok. 1300 zamówień zawierających każdorazowo do 20 tys. artykułów. Istotna jest eliminacja błędów pobierania podczas kompletacji. Towar trafia wprost do rąk operatora, efektywność pobierania rośnie, a system można zintegrować z istniejącym w firmie ERP.

Dodatkowym zadaniem jest kontrola stanu zapasów. Zarówno stan zapasów jak i miejsca przechowywania towarów są zarządzane przez system HänelSoft (do niego trafiają listy zamówień posegregowane według nazw klientów). Wszystkie zlecenia są przetwarzane i kompletowane w tym samym czasie.

Fot. Hänel Lean-Lift