Az automatikus rendszereknek kell biztosítani a rendelkezésre álló terek maximális kihasználását, mind vízszintesen, mind függőlegesen, valamint a raktári munkák megkönnyítését. A Miniload megoldásokat elsősorban a viszonylag kis rakományok kezelésére alkották meg.
Hatékonyságát az egyik raktárlánc – mely alkatrészeket is szállít az autóipar számára – ellenőrizte. A miniload technológia számos iparágban alkalmazható, ugyanakkor nagyon jól működik az elosztó központokban is. Számos csomagolás és szállítási tároló automatikusan működtethető: kartonok, különféle méretű és különböző méretű műanyag tárolók. Ez utóbbit például alkatrészek vagy építőelemek tárolására használják, melyeket a gyártósorra továbbítanak, tárolják az árut és segítik a megrendelések átvételét, komissiózását és csomagolását, például az autóipari, ruházati és kiskereskedelmi üzletekben is.
A befejezett megrendelések automatikus pufferelése és dobozok vagy konténerek kibocsátása a szállításhoz, a moduláris megoldások szállítása a GTP technológián alapul (Goods to Person / áru az emberhez). Az SSI Schaefer-nél hangsúlyozzák, hogy a kis elemekkel teli raktárak számítógéppel vezéreltek, személyzet nélküli, automatizált tárolási és visszakeresési rendszerekkel vannak szállítva a kézbesítésre. Ezután a szállítószalagok segítségével a megfelelő komissziózási pontokhoz kerülnek.
A Miniload egy lehetőség az e-kereskedelem számára
Az egyéni megoldások beszállítóinak nincs kétsége afelől, hogy a fejlesztés hajtóereje, ebben az esetben a technológia, hatással lesz a miniload rendszerek egyre nagyobb számban történő telepítésére a jövőben. A munkaerőpiac problémáin túl (az alkalmazottak megtalálása és megtartása) a vállalkozások fejlődésének fontos tényezője lehet a miniload technológia iránti növekvő érdeklődés. Például az e-kereskedelmi iparágban működő vállalatoknál, amelyekben a hagyományos technológiákon alapuló hatékony működés egyre nehezebbé válik, és néhány esetben már lehetetlen is.
A felszedő csatornákkal ellátott miniload modulok jól működnek például:
- kis alkatrészek raktáraiban nagy termékforgással;
- szerszám raktárakban;
- pufferraktáraknál a szállítmányra váró teljes konténerek / dobozok számára.
Automatikus konténer raktár miniload modulokkal
Példák az a megvalósítások növelésére
A látványos példál lözé tartozik a Kiekert, az autóipar egyik szállítója, amely számára a Logzact létrehozott egy automatikus konténerraktár projektet. A tervek szerint két, közel 12 m magasságú Swisslog Tornado daruból állványrendszert álló rendszert terveztek, valamint egy automatikus MFC szállítórendszert + konténer raktárat irányító interfészt terveztek SAP rendszerrel. A polcrendszer egy szabványos, open face típusú, dupla és négyszeres mélységű szerkezet.
Ez azt jelenti, hogy a polcon két darab 600 x 400 mm-es tároló vagy négy darab 300 x 400 mm-es alap tároló lehet. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a tárolónak pontosan ilyennek kell lennie – számos kombináció lehetséges, például egy darab 600 x 400 mm-es tároló és két darab 300 x 400 mm-es tárolóval együtt is lehetséges.
Az ügyfelek teljesítmény követelményei a termelési területről származó adatok alapján lettek meg megbecsülve, és ez a szám 200 darab tároló és 200 elem kiadása egy órán belül. Az egész megoldás az ügyfelek igényeinek kielégítésére készült, ugyanakkor bizonyos kapacitást és lehetőségeket is biztosított a jövőre.
Több tárolókapacitás
A Mecalux-nak kész megoldása van az Unidroco cég igényeinek megfelelésére. Ez a spanyol cég – mely kétszáz boltból álló hálózattal rendelkezik – drogéria, valamint illatszer termékek értékesítésével foglalkozik. Több mint harminc boltja van festékekkel és díszítő elemekkel is. Kidolgoztak és megvalósítottak egy automatizált raktárt, mely a “a termék üzemeltetőhöz” megoldáson alapul, és lehetővé teszi a raktár ezzel egyidejű feltöltését is.
A telepítést három szakaszra bontották.
Végül ennek eredményeképpen egy automatikus raktár jött létre amely tizennégy soros polcból áll, melyeket hét állványozó, egy szállítószalag és egy kézi felszedési rész lett kialakítva, amely négy, a megrendelések hullámban történő előkészítésére alkalmas állomásból áll. Ezenkívül a raktárban bevezették az Easy WMS rendszert, amely minden terméket ellenőriz, majd eldönti, hogy hova is kell irányítani, és a megfelelő műveleteket egy adott termék paramétereihez igazítva a raktárról a kiadásáig.
Az Unidroco számára az előnyök:
- nagyobb tárolókapacitás: teljes kapacitás a raktár 14,2 ezer darab 800 x 600 x 420 mm méretű és legfeljebb 100 kg terhelésű tárolók;
- a termelékenység növelése (a megoldás lehetővé teszi a bevételezések és kivételezések áramlásának növelését, ami közvetlenül a feldolgozott megrendelések számának növekedéséhez vezet);
- a munkahelyi biztonság növelése: az automatizált rendszerek szinte nem igényelnek emberi beavatkozást, ezért a munkahelyi balesetek kockázata is jelentősen csökken;
- hatékony irányítás: az Easy WMS raktárkezelő rendszernek és a Galileo vezérlőrendszernek köszönhetően az Unidroco képes kezelni a raktárban zajló összes folyamatot, tevékenységet és műveletet.
Fotó: Mecalux