Az összekészítés három fő típusát szokták megkülönböztetni. Az egyik közülük a következő elrendezésnek felel meg: az ember megy az áruhoz (az operátor, aki összekészíti az árut mozog a raktárban minden egyes egység helyéhez). A második esetben az áru jön az emberhez (az operátor nem hagyja el az összekészítő állomást, és a megfelelő berendezés viszi neki oda az árut, és leteszi kézközelben). Ez jelenleg a leggyakoribb megoldás az automatikus raktárak esetében.
Példa az „áru az emberhez” összekészítési koncepcióra a VBH-nál alkalmazott liftes polc (a cég ajtók és ablakok felszereléséhez szükséges termékekkel kereskedik, többek között zárakkal és zsanérokkal). Minden apró elem több liftes polcon van raktározva, amelyek több, mint 5 méter magasak, és teljesen kihasználják a raktár függőleges területét (plafonig). A kis elemek közvetlenül a raklapraktár mellett vannak raktározva.
A gyors összekészítésben a pick-by-light rendszer segít. A megrendelés a visszaigazolás után az áruösszegyűjtési pontra érkezik meg. A LED-kijelző jelzi azon elemek számát, amelyeket össze kell gyűjteni, a fénysugár pedig jelzi a megfelelő árut. Az összeszedett elemek az összekészítő tárolókba kerülnek, amelyeket egy hordozóra helyeztek az összeszedő ponttal szemben. Minden összekészítő dobozt a LED kijelző segítségével lehet azonosítani. A liftes polcoknak köszönhetően lehetséges egyszerre feldolgozni hosszú megrendelési listákat nagyon rövid idő alatt. Hetente kb 1.300 megrendelés van, mindegyikük akár 20.000 cikket is tartalmaz.
A harmadik a kevert rendszer (az egyik raktárban lehetséges különböző raktározási rendszereket használni, amelyek más elven működnek a különböző termékek esetében)
Figyelembe véve a gazdasági jelentőségét, az összekészítési folyamat tervezésekor először elemezni kell az áru mozgását az objektumban, és a szükséges munkát, amely szükséges az adott egység kivételéhez. Csak akkor lehet kiválasztani valamelyiket a három kiválasztott megoldás közül.
Az információ beadásának és kontrollálásának a többé vagy kevésbé konvencionális módszerei a „kézi” rendszerekben az alábbiak:
– összegyűjtési listák a kinyomtatott megrendelések alapján és/vagy felragasztható címkék,
– kommunikációs rendszerek (polcos kijelzők – pick-to-light rendszerek, hangalapú kommunikációs rendszerek).
Az összeállítók rendelkezésére állnak jellemzően a szkennerek és a hordozható terminálok is rádiós kapcsolattal. Ez utóbbiak egy sajátos forradalmat jelentenek az összekészítő rendszerekben. A megrendelésre vonatkozó információkat beolvassák a terminálokba, és az utasítások az operátorok számára megjelennek a berendezés képernyőjén. Az utasítások megfelelő sorrendben jelennek meg, úgy, ahogy a munkavállaló összegyűjti a megrendelést. A levétel pillanatában a tevékenység megerősítésre kerül, és megjelenik a következő utasítás.
Ebben a folyamatban megvan a lehetőség belső ellenőrzési rendszer beépítésére. Például a terminálon csak a levételre szánt áru helyének a kódja jelenik meg. A munkavállaló odamegy a jelzett helyre, és leolvassa a csomagoláson található árucímkét, vagy a hely kódját.
A munka tempóját lehet gyorsítani olyan megoldásokkal, amelyek összekapcsolják a hangfunkciókat, a leolvasást, a látható jelzéseket, a munkavállalók dolgozhatnak a kezük használata nélkül úgy, hogy ezt a minőség nem szenvedi meg.
Az megrendelések összekészítési folyamatának egyszerűsítését és a hatásfok növelését szolgálják a mobil berendezések, amelyeknek köszönhetően ki lehet választani az optimális útvonalat az adott termékhez, a helyszínen ellenőrizni a választás helyességét, valamint folyamatosan frissíteni a készleteket a rendszerben. Minden tranzakció ellenőrzése a leolvasási funkcióval, amely nem követeli meg a kézi feldolgozást vagy hangvezérléssel segít rendet tartani a dokumentációban.
A specialisták kiszámolták, hogy a hangalapú megoldások 99%-os pontosságot adnak, és a raktár munkájának produktivitását legalább egy tizedével tudják növelni
A tipikus raktárban kézi feldolgozás mellett lehet alkalmazni különböző rendszereket a megrendelések elő- vagy összekészítéséhez egy adott termék igényeitől függően. A könnyű rakományokhoz polcos tárolókat használnak (akár emelvénnyel vagy mozgó alapon). Alternatívát jelentenek pl. a targoncákkal kezelt polcok az összekészítés során (tárolókkal ömlesztve, vagy raklapon). Vannak olyan polcos tárolók is, amelyeket háromoldalú combi típusú rendszerkocsik szolgálnak ki, és vannak az átfolyó polcos tárolók s. A fejlett összekészítési megoldások viszont automatikus raktárakra építenek rakodó (miniload) berendezésekkel.
Az összekészítés gyorsabb robotok alkalmazása esetén
Újabb megoldások is létrejönnek, pl. Chuck, a raktári kooperációs robot, amely a LogiMatu során debütált. A megoldás lehetővé tenne a műveletek számának 200-300%-os növelését a kézi kocsikkal való összehasonlításban. A Kiva Systems (jelenleg Amazon Robotics) egykori vezetői által feltalált Chuckot bármilyen raktárba lehet integrálni. Nincs szüksége további infrastruktúrára és kompatibilis bármely WMS rendszerrel.
A legáltalánosabban megfogalmazva ez megspórolja a hosszú „sétákat” a raktárban és felgyorsítja a feladatok elvégzését. A Chuckokból álló flotta segít három kulcsfontosságú raktári feladat elvégzésében: bevitel, kivétel és átvétel. Chuck kommunikál a programmal, a munkavállaló leteszi a megfelelő tárolókat (dobozokat vagy konténereket) a kocsira, az pedig maga megy oda az összekészítést végző személyekhez.
Chuck beépített szkennere feldolgoz minden információt a termékkel kapcsolatban, beleértve az elemek és a sorozatszám helyességét valós időben. A célhelyszín a csomagoló vagy a kiválasztási terület egy kijelölt helye is lehet.
Fotó: Baumalog