A Bühler többek között a gabona- és vetőmagiparban, söriparban és malátagyárakban, építő- és vegyiparban, száraz takarmányt gyártó üzemekben, műtrágya raktározásában, biomassza feldolgozásban és újrahasznosításban használt berendezéseket és gépeket gyárt. A logisztika megfelelő szervezése a viszonylag nem nagy területen és nagyon komplikált megmunkálógépek mellett kulcskérdés. Ezért a polcos rakodó a legfontosabb berendezés a raktárban.
Az automatizált termelő-logisztikai rendszerbe való beruházásra készülve mindenek előtt a veszteségek minimalizálása és a hatékonyság növelése volt a cél. Valóban, egy ilyen tevékenység esetében hatást az egyes folyamatok végrehajtási idejének csökkentésével és a foglalkoztatás költségeinek optimálásával lehet elérni.
A gyártó részlegen a lemezek feldolgozásához hat gépet használtunk. Az új lemezraktárban viszont tíz gépnek kellett helyet találni, hogy szükség esetén rugalmasan fejlődhessünk. Ezen kívül az új objektumot nagyon kis raktárterületen kellett kialakítani – magyarázza Klaus Harrer, a gyártásvezető a beilngriesi üzemben.
A teljesen automatizált Rennert lemezraktár bevezetési folyamatát kivételesen rövid idő alatt végezték el, az egész kb. nyolc hónapig tartott.
A polcos rakodó a raktár szíve
Hogyan működik? Az újonnan létrejött raktár méretei: 51,5 x 8 x 6 m (hossz x szélesség x magasság). 250 raklap fér be, mindegyik hasznos terhelése 5 tonnát tesz ki. A tárolt lemezek maximális mérete 2 x 4 m. A berendezés szívét a polcos rakodó képezi, amelynek a rakodási sebessége 100 m/perc. A raktár két sor polcból áll egymással szemben – egy darab tizenegy toronyból, és egy három modulból álló polc. A beruházási terv szerint a bővítésre való tekintettel készen áll egy későbbi kiszélesítésre.
A polcok között mozog a nagyteljesítményű rakodó, amely lehetővé teszi az anyagok gyors fel- és lerakodását.
Fot. Remmert
Egy felrakodó és öt lerakodó állomás került berendezésre. Az új berendezés köré öt feldolgozó gépet telepítettek: három Bystronic Bystar 4020 lézert, egy Bystronic Byjett 2030 vízsugárral vágó berendezést és két Trumpf stancoló gépet. A raktárautomatával mechanikus kapcsolatban állnak, vákuumos tapadókorongokkal. Minden raktárból kijövő lemez a „pull” szabály szerint kerül feldolgozásra.
A „pull” szabály alkalmazása során a berendezés nagyon nagy rendelkezésre állása szükséges. Végül is az anyagokat csak akkor gyűjti be a rendszer, ha már közvetlenül fel lehet dolgozni. Nem alkalmaznak pufferelést. Az új raktár és a 99% fölé emelt rendelkezésre állás kielégíti a szükségleteinket – állapítja meg Klaus Harrer.
Program irányítja a forgalmat a raktárban
A gyors fel- és lerakodási folyamatokat a PRO WMS Enterprise program irányítja és vezérli.
A stratégia szerint minden rakományhoz raktározási helyet rendel a rendszerben, és így optimálja az árumozgatáshoz szükséges időt. A raktárprogramnak köszönhetően bármely pillanatban ellenőrizhető a raktárkészletet, mivel minden belépő és kilépő raklap automatikusan lemérésre kerül.
Klaus Harrer magyarázata szerint a beruházásnak köszönhetően sikerült meghosszabbítani a lézeres vágógépek munkaidejét nem teljes 17 óráról átlagosan 20 órára naponta. Itt a lézerek tényleges munkájáról beszélünk, a gépek megrakásához és programozásához szükséges időt nem bele számítva.
Fotó: Pixabay