Oto powody, dla których bardzo ważny jest optymalny projekt i obiekt magazynowy

Widziałem wiele różnych budynków wykorzystywanych do operacji magazynowych. Wiele z nich powinno zostać opuszczonych dawno temu, ponieważ zarządzanie wydajnym przepływem magazynowym było w nich niemożliwe do wdrożenia. Rozumiem i szanuję to, że jednym z największych kosztów logistyki jest założenie nowego magazynu lub przeniesienie istniejącego do innych obiektów. Mimo to, znacznie lepiej jest podjąć tę decyzję wcześniej zamiast dokonywać dużych inwestycji w małym budynku i dobudowywać do istniejącego obiektu dodatkowe moduły, lub w najgorszym przypadku samodzielne moduły obok głównego budynku.

Czas i odległość

Logistyka magazynowa polega na wydajności – mam na myśli czas i odległość. Musisz unikać wąskich gardeł i dużych odległości pomiędzy strefą załadunku i przestrzenią magazynową, i strefą rozładunku. Może najważniejsze, czego nie docenia wiele firm, to wolna powierzchnia bez regałów w różnych działach. Zwłaszcza przy przyjmowaniu i wydawaniu towarów, czyli strefach rozładunku i załadunku.

To, co często dzieje się, gdy brakuje miejsca i firma ma do czynienia z wąskimi gardłami, to konieczność wielokrotnego przenoszenia palet i towaru zanim są one do czegokolwiek potrzebne. To z kolei oznacza wiele bezcelowego kontaktu z produktem – co jest marnotrawstwem czasu i działaniem nieefektywnym. Ponadto często wpływa to negatywnie na jakość.

Nie możesz znaleźć odpowiednich palet, a kiedy je przenosisz, ryzykujesz że zostaną uszkodzone. Nie należy zatem lekceważyć znaczenia wolnej powierzchni, aby przepływ towarów był bardziej efektywny.

Wysokość, długość i szerokość

Inną ważną rzeczą jest to, że jeśli masz całkowicie błędne współczynniki wysokości, długości i szerokości w magazynie, nie możesz w pełni wykorzystać swojego systemu WMS.

Na przykład, jeśli twój magazyn jest zbyt niski, będziesz musiał pokonywać duże odległości w celu uzupełnienia bufora, a jeśli magazyn jest długi i wąski, funkcje, takie jak optymalizacja wyboru, nie będą miały wielkiego efektu. Wszystko to wpływa na koszt pracy, który jest jedną z największych części budżetu każdego magazynu. Jeśli dobudowanych jest kilka modułów do głównego budynku z wąskimi bramkami między nimi, będziesz miał do czynienia z wąskimi gardłami, a także wiele problemów w konsolidacji wychodzących towarów.

Systematyczne planowanie układu magazynu

Aby uniknąć doraźnych rozwiązań i pozwolić sobie na długoterminową perspektywę w projektowaniu i operacjach magazynowych, zalecam systematyczne planowanie układu. SLP (Muther 1965) to narzędzie służące do organizacji miejsca pracy w zakładzie lub magazynie, na przykład poprzez lokalizowanie obszarów o wysokiej częstotliwości procesów i relacjach logicznych mających miejsce blisko siebie. SLP pozwala zaplanować najszybszy przepływ materiału przy przetwarzaniu produktu przy najniższym koszcie i najmniejszej obsłudze.

Jest to procedura krok po kroku pozwalająca planistom zidentyfikować i zobrazować relacje między procesami i znaleźć różne alternatywy dla projektu układu (Tompkins, 2003). Jest to świetne narzędzie i zdecydowanie polecam, abyś przeczytał więcej na ten temat.

Widziałem firmy zajmujące się e-commerce z bardzo nieefektywnymi projektami magazynowymi i obiektami, które już zmagają się ze zwiększeniem kosztów logistycznych. Jestem przekonany, że dzięki odpowiedniej konstrukcji magazynu można znacznie obniżyć koszty eksploatacji magazynu.

Bardzo ważne jest, aby robić to od samego początku i mieć długoterminowe plany dotyczące tych decyzji. Kiedy projektujesz budynek od samego początku, powinieneś również przyjrzeć się, jak możesz zwiększyć skalę operacji w przyszłości bez negatywnego wpływu na funkcjonowanie magazynu. Powinieneś również spojrzeć na system WMS, który posiadasz, i jakiego rodzaju automatyzacji możesz użyć w przyszłości. Niezwykle ważne jest, aby mieć całą perspektywę w swoim umyśle.

Fot. Mecalux