Elektror Airsystems to producent wentylatorów przemysłowych (promieniowych i osiowych) oraz sprężarek, specjalizujący się w tworzeniu bardzo zindywidualizowanych systemów. Jednym z kluczowych elementów logistyki jest magazynowanie oraz transportowanie dużych arkuszy blach.
Do produkcji, w Elektror Airsystems używa się arkuszy blach o wymiarach 3000 x 1500 m. Docierają do fabryki w pakietach, które są trudne w składowaniu, a szczególnie w transportowaniu na linię produkcyjną. Zdecydowano się zatem na zastosowanie rozwiązania automatycznego.
TwinTower ma rozwiązać problem składowania pakietów blach, z jednej strony pozwalając na redukcję powierzchni składowania materiału, z drugiej przyspieszając dostęp do niego i ułatwiając bieżącą inwentaryzację (automatyczny regał TwinTower przeznaczony jest do składowania elementów dłużycowych: prętów, profili, rur itd. oraz arkuszy: blach, płyt, laminatów, palet i innych artykułów o dużych masach i wymiarach).
System składa się z regału automatycznego TwinTower, wyposażonego w 59 półek, które przystosowano do składowania arkuszy blach o wymiarach 3000 na 1500 mm. Cały regał ma 6,8 m długości, a każda z półek ma wymiary (długość x szerokość): 3100 x 1535 mm. Na każdej z nich można składować arkusze blachy o łącznej wadze do 3 t.
Twin Tower, jak sama nazwa wskazuje to dwie kolumny składowania. Jest też jedna kolumna transportowa, w której porusza się winda. Półki są rozmieszczone w obydwu kolumnach na znajdujących się co kilkanaście centymetrów prowadnicach.
Zadaniem windy jest przemieszczanie półek ze stacji załadowczej oraz transport półek z kolumn składowania do tej stacji
Dodatkowy układ napędowy na wysokości stacji załadowczej zapewnia transport półek poza obrys przedniej kolumny składowania tak, by umożliwić załadunek lub rozładunek półek przy pomocy suwnicy lub wózka widłowego.
Rozładunek i załadunek materiałów odbywa się przy udziale wózka widłowego, żurawia lub suwnicy.
Dodatkowo system zaopatrzono w hydrauliczny stół prętowy do depaletyzacji pakietów blach. Modułowa budowa umożliwia rozbudowę już istniejącego systemu (np. zmianę wysokości). Sterowanie zintegrowano z systemami klasy ERP i WMS. Istnieje możliwość zabudowy regału na zewnątrz budynków.
Dostępne są różne warianty umiejscowienia punktów dostępowych (okna dostępowe na różnych kondygnacjach, stacje odbiorcze umiejscowione z dwóch stron regału itd.). Napęd w kierunku pionowym i poziomym realizowany za pomocą łańcuchów.
Wśród korzyści wynikających ze stosowania regału użytkownik wymienia:
– oszczędność powierzchni magazynowej
– pełne wykorzystanie dostępnej wysokości hali
– łatwy i szybki dostęp do składowanych artykułów
– łatwy załadunek i wyładunek składowanych artykułów
– uniwersalność
– możliwość integracji z maszynami z ciągu technologicznego oraz z informatycznymi system magazynowymi (ERP/WMS)
Fot: Youtube.com/Baumalog