Kompletacja – przegląd nowych rozwiązań i innowacyjnych narzędzi

Szybkość, dokładność – to tylko niektóre z walorów sprawnej kompletacji. By radzić sobie z tym procesem w przypadku coraz bardziej różnorodnych zamówień i rosnącego całkowitego wolumenu dostaw, co rusz pojawiają się nowe rozwiązania oraz innowacyjne narzędzia do kompletacji.

Innowacje pojawiły się niedawno np. w centrum dystrybucyjnym branży FMCG sieci handlowej PLUS (holenderska sieć ma łącznie 260 własnych marketów i 227 placówek franczyzowych). W Regionalnym Centrum Dystrybucyjnym w Haaksbergen, na stosunkowo niewielkiej, bo liczącej zaledwie 14 tys. mkw. powierzchni, w ciągu tygodnia wykonuje się ok. 360 tys. przemieszczeń ładunków, które wyjeżdżają z magazynu do sklepów, umieszczone w ok. 12 tys. kontenerach.

W przeciągu ostatnich lat asortyment poszerzył się o ok. jedną czwartą. To spowodowało, że zdecydowano się na modernizację floty transportu wewnętrznego z wykorzystaniem nowoczesnych rozwiązań do kompletacji. Zamówiono 22 wózki do kompletacji z unoszoną kabiną operatora.

– Kiedy frontowe miejsca paletowe są puste, po produkty trzeba sięgać w głąb regału. Naciśnięcie umieszczonego na kierownicy przycisku unosi kabinę, pozwalając łatwo pobrać stamtąd artykuły. Żeby ją opuścić, już z pełnymi rękami, wystarczy dwa razy tupnąć – opowiada o praktycznej stronie zastosowania nowych wózków Roberto Kamminga, picker w centrum PLUS Retail.

Podnoszone stanowisko operatora pozwala prowadzić wygodną kompletację artykułów na drugim poziomie, mniej więcej na wysokości 1,5 m, niezależnie od wzrostu operatora. To szczególnie ważne w kontekście dzisiejszych niedoborów na rynku pracy – dzięki rozwiązaniu wydajnie pracować może każdy – dodaje Peter Brugge, menadżer centrum dystrybucyjnego, PLUS.

Wyróżnikiem wózków OPX 20 jest Easy Drive, urządzenie sterujące (w formie kierownicy), mające z jednej strony zapewniać precyzyjne kierowanie ruchem wózka, a z drugiej – dzięki zintegrowanemu wyświetlaczowi, komunikować operatorowi stan baterii i czas pracy. Można za jego pośrednictwem sterować także hydrauliką przemieszczeń pionowych, bez ściągania rąk z kierownicy. Istnieje dzięki temu możliwość kontroli kierunku jazdy niezależnie od położenia kabiny.

“Jazda przekątna”, czyli jednoczesny ruch w pionie i poziomie ma nie tylko gwarantować wygodę kompletacji, ale także pozwala krócej wykonywać poszczególne czynności kompletacyjne.

Kamery rejestrują proces kompletacji

W innowacje technologiczne dotyczące kompletacji inwestuje też ID Logistics, dostawca usług specjalizujący się w logistyce kontraktowej. Wśród nich są autorskie rozwiązania, zaprojektowane przez polski zespół ID Logistics. Ostatnio, przy współpracy z partnerami zewnętrznymi przetestowano system kamer HD do rejestracji online procesu kompletacji. Mają one optymalizować koszty operacyjne i zwiększyć kontrolę procesów magazynowych.

Mobil Eye to system kamer obrotowych (360 st.) zamontowanych na specjalnym wysięgniku znajdującym się na wózkach widłowych. Kamery w czasie rzeczywistym rejestrują cały proces przygotowania (kompletacji) palety i towarów, zgodnie z zamówieniami składanymi przez sklepy. Nagranie jest przekazywane do systemu i przechowywane na specjalnych serwerach o dużej pojemności. Informacje te mogą być połączone także z danymi systemowymi WMS.

Dzięki zastosowaniu takiego rozwiązania w sytuacji zgłoszenia przez klienta reklamacji dotyczącej konkretnej palety można szybko odtworzyć nagranie z kompletacji oraz potwierdzić prawidłowość pobrania konkretnych artykułów w odpowiedniej ilości (wysoka jakość nagrań HD pozwala na dostrzeżenie nawet najmniejszych szczegółów, np. można odczytać kod umieszczony na kartonach). Istnieje też możliwość doboru odpowiedniej jakości kamery, w zależności od tego, co ma być zarejestrowane.

Docelowo rozwiązanie ma zostać połączone z systemem reklamacyjnym, co pozwoli na automatyczne wyszukiwanie konkretnego nagrania. Posiadając kod artykułu z zamówienia, będzie można przeglądać odtwarzany film, przechodząc niemal automatycznie do nagrania z konkretnego pobrania, zarejestrowanego w systemie WMS oraz systemie Mobile Eye w ściśle określonym czasie (dzień, godzina, minuta, sekunda). To ułatwi i przyspieszy czas rozpatrywanych reklamacji.

Skanująca rękawica oszczędza czas

Inny operator logistyczny, DB Schenker wprowadza w Niemczech inteligentną rękawicę do skanowania. W swoim magazynie w Eching niedaleko Monachium zastosował ProGlove, urządzenie do skanowania kodów kreskowych w procesie kompletacji przesyłek. Do rękawicy nakładanej przez pracownika magazynu dołączone jest małe i lekkie urządzenie skanujące. ProGlove umieszcza się na grzbiecie dłoni i aktywuje przez ściśnięcie kciuka i palca wskazującego. Po zeskanowaniu kodu kreskowego pracownik otrzymuje informację zwrotną w formie wizualnej, a także dźwięku i wibracji.

Komunikacja wizualna z systemem zarządzania magazynem (np. ilość, lokalizacja następnego towaru) odbywa się za pomocą tabletu. W magazynie w Eching, DB Schenker realizuje dostawy części samochodowych dla producenta pojazdów. Usługi obejmują zarówno podstawowe funkcje magazynowania, w tym obsługę przesyłek przychodzących i wychodzących, jak i przechowywanie części samochodowych oraz zarządzanie pustymi opakowaniami.

Część towarów jest przepakowywanych z opakowań jednorazowych do wielokrotnego użytku. ProGlove ma poprawić wydajność procesów (tradycyjne skanery pierścieniowe bywają trudne w użytkowaniu), pracownik może stale używać obydwu rąk, bez szukania i sięgania po skaner. To z kolei przekłada się na oszczędność czasu do 40 proc. w porównaniu do wykorzystywania zwykłych skanerów.

– Informacja zwrotna od pracowników magazynu podczas testów urządzenia była pozytywna, dlatego jestem przekonany, że wykorzystanie ProGlove spowoduje wzrost wydajności w naszym magazynie w Eching. W najbliższym czasie planujemy wprowadzić urządzenie do kolejnych magazynów DB Schenker – wyjaśnia Tom Schmitt, chief commercial officer w Schenker AG.

Fot: Youtube/DB Schenker w Polsce