Logistyka 4.0 w praktyce. Jakie korzyści daje nagrywanie kompletacji zamówienia?

Analitycy nie mają wątpliwości – aby zdobywać przewagę konkurencyjną, również z zakresie procesów logistycznych, trzeba optymalizować koszty operacyjne, jak również zwiększać kontrolę nad realizacją poszczególnych działań. Potwierdzają to wiodący dostawcy usług logistycznych, którzy inwestują w innowacyjne technologie wspierające procesy magazynowe. Zastosowane rozwiązania mają różnorodny charakter.

ID Logistics w ostatnim czasie przetestowała w swoich magazynach: automat do zarządzania folią stretch i system kamer HD do rejestracji online procesu kompletacji. Oba są właśnie wdrażane.

Zużycie folii pod kontrolą

Auto-Stretch Manager (ASM) to podajnik folii. Jest w pełni zautomatyzowanym urządzeniem pozwalającym na zarządzanie zużyciem folii stretch, stosowanej w magazynach do owijania palet. Urządzenie jest bardzo proste w obsłudze, przypomina automat do kawy. Pracownik magazynowy podchodzi do podajnika, który skanuje jego identyfikator, pobiera od niego zużyte rolki folii i wydaje nowe. Urządzenie waży zużyte rolki oraz rejestruje, ile kilogramów folii zostało wykorzystanych, a przez połączenie z systemem magazynowym zebrane dane mogą być porównane z liczbą konfekcjonowanych palet, kartonów oraz globalnym zużyciem folii (w metrach sześciennych). Na podstawie otrzymanych jednostkowych wskaźników zużycia folii można określić ilość i stopień zużycia folii w magazynie, sprawdzić w jakim celu została wykorzystana oraz skontrolować jej jakość.

– Jedną z ważnych pozycji kosztowych podczas przygotowania palet w magazynach stanowi folia stretch. Bazując na własnym pomyśle i koncepcji oraz wspierani przez wybranego partnera zewnętrznego, zaprojektowaliśmy urządzenie, które ułatwia racjonalne zarządzanie zużyciem folii i zapewnia nam konkretne oszczędności – wyjaśnia Marcin Smoła, dyrektor operacyjny ID Logistics Polska.

Dzięki wykorzystaniu ASM operator może zmniejszyć zużycie folii o ok. 10 proc. Dlatego nadal zamierza pracować nad rozwijaniem tego urządzenia. – Już w fazie kształtowania się samego pomysłu na rozwiązanie oraz podczas implementacji prototypu powstały nowe propozycje dodatkowych usprawnień, które teraz będziemy systematycznie wdrażać – dodaje Marcin Smoła.

Testy prototypu ASM zostały przeprowadzone w pierwszej połowie br. a obecnie urządzenie wykorzystywane jest w magazynie ID Logistics w Mszczonowie.

Kompletacja w oku kamery

Mobil Eye, drugi autorski pomysł operatora, to system kamer obrotowych (360 st.), montowanych na specjalnym wysięgniku na wózkach widłowych. Kamery w czasie rzeczywistym rejestrują cały proces kompletacji palety i towarów, zgodnie z zamówieniami składanymi przez sklepy.

Nagranie dokonywane jest w jakości HD, co pozwala na dostrzeżenie nawet najmniejszych szczegółów, np. można odczytać kod umieszczony na kartonach. Istnieje też możliwość doboru odpowiedniej jakości kamery, w zależności od tego, co ma być zarejestrowane.

Nagrania są przekazywane do systemu i przechowywane na  serwerach o dużej pojemności. Informacje mogą być połączone także z danymi systemowymi WMS. Dzięki zastosowaniu takiego rozwiązania, w sytuacji zgłoszenia przez klienta reklamacji dotyczącej konkretnej palety, możliwe jest szybkie odtworzenie nagrania. To pozwala z kolei stwierdzenie, czy kompletacja przebiegła prawidłowo i pobrano konkretne artykuły w odpowiedniej ilości.

Do najważniejszych korzyści, wynikających z wdrożenia Mobil Eye, należy poprawa jakości preparcji oraz wgląd i pełna kontrola całego procesu, co zmniejsza poziom reklamacji i zwiększa zaufanie ze strony klientów.  

W przyszłości to rozwiązanie ma zostać połączone z systemem reklamacyjnym, co pozwoli na automatyczne wyszukiwanie konkretnego nagrania. Mając kod artykułu z zamówienia, będzie można bardzo sprawnie przeglądać odtwarzany film, przechodząc niemal automatycznie do nagrania z konkretnego pobrania, zarejestrowanego w systemie WMS oraz systemie Mobile Eye w ściśle określonym czasie (dzień, godzina, minuta, sekunda). To ułatwi i przyspieszy czas potencjalnie rozpatrywanych reklamacji.

Testy Mobil Eye przeprowadzono w ciągu ostatnich sześciu miesięcy. W dwóch magazynach sprawdzane były dwa różne rozwiązania, przygotowane przy współpracy z niezależnymi partnerami zewnętrznymi. Oba testy zakończyły się pozytywnie, jedno z tych rozwiązań jest już wdrażane w mszczonowskim magazynie. Plany dotyczące wykorzystania drugiego są przygotowywane.

Fot. ID Logistics