Wg ostatniego badania trendów “Internet rzeczy w przemyśle i logistyce”, sporządzonego przez firmę doradczą PAC wynika, że tylko 4% ze 150 ankietowanych przedsiębiorstw z czołówki branży logistycznej i produkcyjnej w Niemczech stworzyło “całkowicie połączone środowisko”.
Logistycy są lepiej połączeni niż przedsiębiorstwa produkcyjne
Nadeszła era czwartej rewolucji przemysłowej (“przemysł 4.0”) opierającej się na automatyzacji procesów oraz przetwarzaniu i wymianie danych w czasie rzeczywistym pomiędzy wszystkimi uczestnikami produkcji i łańcucha dostaw. Przedsiębiorstwa, aby być “na czasie” i móc konkurować na rynku, sięgają coraz częściej po innowacyjne rozwiązania.
Internet Rzeczy
Jedną z najbardziej popularnych technologii jest Internet Rzeczy (Internet of Thing, w skrócie IoT), który umożliwia “połączenie”, czyli wymianę danych między przedmiotami.
Czynnikami, które motywują firmy do inwestycji w nowoczesne rozwiązania związane z IoT (z Internetem rzeczy), są przede wszystkim
- presja efektywności (dla 77% ankietowanych),
- konieczność zwiększenia konkurencyjności (dla 73%)
- podniesienie sprawności i elastyczności (71%).
Badanie pokazuje także, że przedsiębiorstwa logistyczne są obecnie lepiej “połączone” niż te z branży produkcyjnej. Dlaczego?
Po pierwsze, logistycy kładą ogromny nacisk na zwiększenie przejrzystości i skuteczności procesów logistycznych – technologia IoT im to umożliwia. Po drugie prężnie rozwijający się rynek e-commerce wywiera dużą presję innowacji na przedsiębiorstwach i zmusza je do tworzenia nowych form dostaw.
Wg badania PAC wiele firm rozpoczęło już proces “łączenia” środowiska logistycznego i produkcyjnego, niemniej jednak na obecnym etapie nie są one jeszcze w stanie w pełni wykorzystać możliwości, jakie niesie ze sobą IoT.
Przedsiębiorcy stawiają sobie konkretne cele
Wg ankietowanych stopień “połączenia” powinien zostać wyraźnie podniesiony. 82% respondentów planuje w ciągu najbliższych lat dążyć do połączenia przynajmniej połowy środowiska pracy. Dzięki temu chcą oni przede wszystkim zoptymalizować produkcję i logistykę (88%), postawić na większą przejrzystość (87%) i zapobiegać nieplanowanym przestojom (83%).
Czym jest przemysł 4.0?
“Przemysł 4.0”, zwany też przemysłem integrowanym, opiera się na automatyzacji procesów oraz przetwarzaniu i wymianie danych.
Wg koncepcji 4.0, fabryki w przyszłości mają bazować na pełnej integracji wszystkich maszyn, urządzeń, technik i systemów informatycznych, procesów biznesowych i źródeł informacji wykorzystywanych w procesie produkcji. Wszystkie obszary przedsiębiorstwa produkcyjnego zostaną połączone w inteligentne sieci, które same siebie będą nadzorowały i nawzajem regulowały optymalne ścieżki realizacji wytwarzania poszczególnych produktów.
Foto: bvl.de
