Logistyka 4.0 w praktyce. Zobacz, jakie korzyści może dać w magazynie system Pallet Shuttle

WISAG Industrie Service Holding obsługuje kompleksowo sektor przemysłowy, m.in. w zakresie zarządzania obiektami, konserwacji i sprzątania obiektów, logistyki i wsparcia produkcji oraz montażu przemysłowego. Firma ma ponad 9 tys. klientów i zatrudnia ok. 13,5 tys. osób w ponad 70 oddziałach na terenie Niemiec. Jej siedziba mieści się we Frankfurcie nad Menem. Przy tak szerokiej działalności, szczególnie ważne jest optymalne zarządzanie magazynem (wydajność, efektywność, pojemność i kontrola).

WISAG Industrie Service Holding gruntownie zmodyfikował wyposażenie swojego centrum logistycznego w Krefeld. Celem jest to, aby w prosty i szybki sposób koordynować wszystkie procesy w magazynie, a także by móc je na bieżąco monitorować. Regały z półautomatycznym systemem Pallet Shuttle i oprogramowanie magazynowe Easy WMS mają w tym pomóc.

System Pallet Shuttle sterowany tabletem

Pallet Shuttle to system magazynowania akumulacyjnego, w którym do obsługi palet w obrębie regałów zamiast tradycyjnych widlaków używa się specjalnych pojazdów autonomicznych. Poruszają się one bez operatora. Dzięki temu, że wózek widłowy nie musi wjeżdżać do korytarzy, magazyn zyskuje na głębokości, a tym samym na pojemności. To z jednej strony znacznie skraca czas obsługi, natomiast z drugiej stwarza możliwość pogrupowania artykułów według kanałów, zamiast według pełnych korytarzy.

Pracownik magazynu, przy użyciu tabletu wydaje komendy wózkowi Pallet Shuttle, które przekazywane są za pośrednictwem sieci Wi-Fi. Komendy dotyczą odłożenia palety na miejsce lub wyciągnięcia palety.

Interfejs oprogramowania zarządzającego funkcjami wózków Pallet Shuttle jest intuicyjny i nie wymaga szkoleń personelu. Wśród jego podstawowych funkcji są: konfiguracja FIFO/LIFO, zamiana strony regału (wybór strony regału do obsługi towarów – w trybie FIFO), odkładanie/wyciąganie wielokrotne. Kamera położenia ułatwia umieszczanie wózka na szynach w kanale.

Fot. Mecalux

Wózek lokuje pobrany ładunek w pierwszym wolnym miejscu, maksymalnie zagęszczając składowane palety.

Montowany na wejściu i wyjściu z kanału centrownik palety koryguje jej pozycję, zapewniając bezpieczeństwo składowania ładunków. Dostęp do kanałów, podczas pracy urządzenia kontroluje skaner bezpieczeństwa.

System Pallet Shuttle zatem z jednej strony usprawnia obsługę, z drugiej minimalizuje ryzyko uszkodzenia regałów oraz składowanych ładunków.

Sprawdza się przy częstym załadunku i rozładunku

Jest to odpowiednie rozwiązanie do magazynów z dużą liczbą palet na jednostkę magazynową, w których operacje załadunku i rozładunku są przeprowadzane bardzo często. Z takimi potrzebami mamy do czynienia właśnie w przypadku WISAG.

Wśród głównych zalet dostawcy systemu wymieniają:

– zwiększenie różnorodności (w każdym kanale może być składowany inny rodzaj produktu),

– zwiększenie wydajności (przyspieszenie obiegu przyjmowanych i wydawanych towarów),

– większą pojemność magazynu (istnieje możliwość składowania na głębokości do 40 m),

– zmniejszenie liczby kolizji,

– uproszczenie obsługi (operator steruje funkcjami Pallet Shuttle za pomocą tabletu).

W WISAG zastosowano rozwiązanie w postaci dwóch bloków regałów, które mierzą 9,5 m wysokości i podzielone są na 5 poziomów ładunkowych. Wygenerowano tym samym miejsce do składowania 11,1 tys. palet o wymiarach 1000 x 1200 mm i maksymalnej wadze 1,2 t.

– System zarządzania magazynem Easy WMS optymalizuje pracę operatorów, wskazując im na tabletach kolejne czynności do wykonania. Program ten umożliwia obsługę wózków Pallet Shuttle oraz sprawdzanie ich stanu. Oferuje także szereg innych funkcjonalności, takich jak możliwość łatwego modyfikowania systemu rozmieszczenia ładunków w magazynie czy wybór metody ich składowania (FIFO lub LIFO) – komentuje Michael Lederer, menadżer ds. logistyki, produkcji i wsparcia w firmie WISAG.

Fot. Mecalux