A gyógyszerészeti készítmények raktározásának és előkészítésének a szállításra saját törvényei vannak. A megfelelő feltételek biztosításának érdekében a raktárnak, ahol ilyen jellegű műveletek zajlanak, rendelkeznie kell pl. hőmérséklet és páratartalom szabályozó rendszerrel. Ezzel nincs vége a különleges felszerelésnek, mert említést kell tennünk az automata targoncákról és a nitrogénnel működő tűzvédelmi rendszerről.
Közép-Lengyelországban létrejött egy automatizált raktár a japán gyógyszerészeti óriás számára. A Takeda, a gyógyszerpiac egyik vezetője a saját, nem túl régen működését megkezdő gyógyszergyára mellé épített raktárat Łowicz környékén.
A Takeda gyártási központjának kiépítéséről döntve eleve az automatizált raktározási folyamatokkal számoltak. Az automatizált raktár ugyanis lehetőséget nyújt a legmagasabb biztonsági fokozat megszerzésére és a tárolt áruk legjobb ellenőrizhetőségének betartására. Jelentős kérdés volt ugyanakkor a magas objektum építésének lehetősége, mivel a raktárnak szánt terület, mellyel a cég rendelkezett, korlátozott méretű volt.
A raktár 32,5 m magas (65,7 m hosszú és 14,5 m széles) önhordó felépítmény (mely olyan típusú létesítményt jelent, ahol az állványok az objektum fal- és tetőburkolatával együtt az épület szerkezeti elemei).
Az így megtervezett szerkezet esetén különös figyelmet kell fordítani többek között a légkondicionáló és szellőző rendszerek csővezetékeinek és szellőzőnyílásainak elhelyezkedésére. A rendszert oly módon építették ki, hogy ne zavarják egymást a logisztikai technológiákkal és ne korlátozza a raktározás hozzáférhető terét.
A létesítmény két folyosóból áll, melyeken egymástól függetlenül közlekednek a teljesen automatizált targoncák. Ezek a dupla raktározási mélységű (két raklap fér el széltében) polcokon található raklapokat kezelik. Az így megtervezett rendszer lehetővé tette a nem egészen 950 m² területen több mint 6,5 ezer EUR raklap elhelyezését. Ez közel hét helyet jelent négyzetméterenként.
A tűznek nincs esélye a raktárban
A raktárat hőmérséklet és páratartalom szabályozó rendszerrel valamint nitrogénnel működő tűzvédelmi rendszerrel szerelték fel. A hőmérséklet ingadozás a 16-24 C° közti tartományban helyezkedik el. Továbbá szabályozzák a páratartalmat, hogy ne lépje túl a 70 %-os értéket, ami már kedvezőtlen lehetne a raktározott áru szempontjából.
A raktárban innovatív tűzvédelmi rendszert – inertizálást – alkalmaznak. Ez azon alapul, hogy a levegő oxigénszintjét 15% alá csökkentik, ami ellehetetleníti a nyílt tűz keletkezését. Ahhoz, hogy ilyen hatást érjenek el, a raktár épületébe nitrogént juttatnak be, ami kiszorítja az oxigént. A tűzvédelmi rendszert tehát megakadályozza a tűzeset előfordulását, mivel a levegőben nem lesz elég az oxigén sűrűsége az égési reakció fenntartásához. Az ilyen tűzvédelmi rendszer alkalmazása esetén szükség van az épület burkolatának és tetőjének kialakításakor a nagyfokú szivárgásmentesség biztosítására.
Az automatizált targoncák akár karbantartás közben is dolgozhatnak
A be-és kirakodó szállítóberendezéseket úgy alakították ki, hogy képesek legyenek együttműködni a villás targoncákkal. A raktárba való be- és kilépés helye egymáshoz közel helyezkednek el, aminek célja az ellátás hatásfokának növelése. A berakodáshoz használt szállítóberendezést felszerelték a raklapok méretét és súlyát ellenőrző állomással, amely segít ellenőrizni a szállítási egységek méreteit a tervezett célok fényében.
Az áru be-és kilépési zónáját a raktártól dupla függönyös zsilipkapu választja el. Az ilyen jellegű megoldás alkalmazásának köszönhetően, pl. a berakodás közben, megakadályozzuk a csökkentett oxigéntartalmú levegő „szökését” raktár belsejéből. A függönyök közti tér egy raklapnyi méretű. A rendszer felváltva szabályozza a nyitás és a zárás folyamatát, megakadályozva, hogy mindkét függöny egyszerre legyen nyitva. Az áru szállítása a targoncák folyosói között a szállítókészülékekből álló hurok segítségével történik.
A raklapokat kétoszlopos emelők szállítják, melyek javítókabinnal vannak felszerelve, amelyek megkönnyítik a raktárban zajló karbantartási munkálatokat. A javító platform a folyosók közt haladó szállítóberendezések vonala fölött való elhelyezése biztosítja az összes emelőhöz való szabad hozzáférést valamint csökkenti a leállásokat a karbantartási munkálatok során.
Egy rendszer irányítja a raktár berendezésének működését
A teljes raktár irányítása és ellenőrzése valamint a munka összehangolása a külső szállítás eszközeivel jelentősen megkönnyített az Easy WMS irányító rendszernek köszönhetően.
Az alapvetői feladatai közé tartozik:
- a raktárba érkező raklapok felvétele és rögzítése, nyilvántartásba vétele,
- a paletták elhelyezése a polcokon konfigurálható szabályok és algoritmusok alapján,
- a kiadások irányítása a FIFO feltételei (beérkezési sorrend) alapján, az áru útjának követésének lehetőségével,
- a raktártechnikai gépek mozgásának irányítása és a belső útvonalak optimalizálása a Galileo irányító rendszer által,
- a raktárat a raklapok belépési és kilépési zónájával összekötő zsilipkapu szabályozása (az ajtók munkáját irányító rendszerrel).
Az Easy WMS össze van kapcsolva a SAP integrált irányítási rendszerrel rendszerrel is, melyet a Takeda cégben adatbázis interfésszel vezettek be. Ennek köszönhetően lehetőség van a raktár globális irányításához elengedhetetlen információk cseréjére.
Fotó: Mecalux