W takich warunkach przewoźnicy funkcjonują w środowisku coraz większej odpowiedzialności za jakość i bezpieczeństwo transportu, gdzie realna kontrola nad procesem staje się jednym z kluczowych elementów prowadzenia działalności.
Specyfika transportu chłodniczego i wymagania rynku
Transport chłodniczy obejmuje przewóz produktów wymagających utrzymania ściśle określonych warunków temperaturowych na całej trasie. Dotyczy to m.in. świeżej i mrożonej żywności, produktów mleczarskich, mięsa, farmaceutyków czy wyrobów chemicznych. W zależności od rodzaju ładunku przewoźnicy zobowiązani są do spełniania wymagań wynikających z procedur HACCP, GDP oraz standardów jakości narzucanych przez odbiorców końcowych.
Coraz większe znaczenie ma nie tylko samo utrzymanie odpowiedniej temperatury, ale również możliwość jej jednoznacznego udokumentowania. Rynek oczekuje dziś pełnej identyfikowalności transportu – od momentu załadunku aż po rozładunek – wraz z dostępem do rzetelnych danych potwierdzających prawidłowe warunki przewozu.
W 2026 roku cyfryzacja w transporcie chłodniczym przestaje być elementem przewagi konkurencyjnej, a coraz częściej staje się standardem rynkowym. Dostęp do danych w czasie rzeczywistym pozwala przewoźnikom skuteczniej zarządzać procesem transportowym i szybciej reagować na nieprawidłowości.
Najczęstsze problemy w transporcie chłodniczym
W codziennej praktyce wiele zagrożeń ujawnia się dopiero po zakończeniu transportu. Do najczęściej występujących problemów należą brak bieżącego monitoringu temperatury w przestrzeni ładunkowej, opóźniona informacja o awarii agregatu chłodniczego, nieplanowane postoje z wyłączonym agregatem oraz spadki napięcia akumulatora.
Częstym źródłem problemów jakościowych są również błędnie ustawione parametry chłodzenia oraz brak danych pozwalających jednoznacznie ocenić przebieg transportu. Działanie w oparciu o raporty tworzone „po fakcie” utrudnia szybką reakcję i zwiększa ryzyko strat.
Korzyści z kompleksowego monitoringu transportu chłodniczego
Coraz większą rolę w transporcie chłodniczym odgrywają systemy umożliwiające bieżący nadzór nad kluczowymi parametrami przewozu. Stały monitoring temperatury w przestrzeni ładunkowej, kontrola pracy agregatu chłodniczego oraz dostęp do danych lokalizacyjnych pozwalają podejmować decyzje w oparciu o aktualne informacje, a nie domysły.
Jednym z rozwiązań wpisujących się w ten kierunek jest MYTRACKO, umożliwiające pełną cyfryzację nadzoru nad przewozem towarów wymagających kontrolowanej temperatury. System zapewnia bieżący dostęp do kluczowych parametrów transportu chłodniczego, takich jak czas i tryby pracy agregatu, temperatura zadana i rzeczywista, temperatura powietrza nawiewanego, parametry silnika, napięcie akumulatora oraz lokalizacja naczepy. Uzupełnieniem systemu jest bezprzewodowy czujnik otwarcia drzwi, który umożliwia weryfikację nieautoryzowanego otwarcia przestrzeni ładunkowej w trakcie transportu.
Zastosowanie tego typu rozwiązania przynosi wymierne korzyści operacyjne. Przewoźnicy mogą wcześniej wykrywać nieprawidłowości, ograniczać straty ładunkowe oraz reagować jeszcze w trakcie transportu, a nie dopiero po jego zakończeniu.
Dodatkowo pełna historia danych temperaturowych i technicznych ułatwia rozstrzyganie sporów, zwiększa transparentność współpracy z klientami oraz wspiera efektywniejsze zarządzanie flotą i planowanie serwisów. W dłuższej perspektywie przekłada się to na niższe koszty eksploatacyjne oraz większą przewidywalność operacyjną.
Technologia GPS jako odpowiedź na rosnące wymagania rynku
W realiach rosnących wymagań jakościowych, coraz większej presji na transparentność procesów oraz postępującej cyfryzacji branży TSL, rozwiązania technologiczne GPS stają się naturalnym elementem nowoczesnego transportu chłodniczego. Systemy takie jak MYTRACKO pozwalają firmom transportowym skuteczniej zarządzać ryzykiem, zwiększać kontrolę nad realizowanymi przewozami oraz lepiej odpowiadać na oczekiwania klientów i partnerów biznesowych.
