Masz newsa? Powiedz nam o tym!

 To, w jaki sposób prowadzimy gospodarkę magazynową, w tym kompletację towarów czekających na transport decyduje o efektywności procesu. Przygotowanie towarów do wysyłki wspomagają nowatorskie systemy typu Pick-by… Rozwiązania tego rodzaju stosowane są nie tylko w centrach logistycznych należących do operatorów (np. Dachser), ale też w obiektach sieci handlowych (np. Kaufland) czy magazynach przyprodukcyjnych (np. Fiat Auto Poland). Który wybrać?

Specjaliści podkreślają, że każda technologia wspomagania kompletacji służy zwiększeniu wydajności oraz poprawie ergonomii pracy, jednak kompletny system logistyczny należy zaprojektować indywidualnie, bo w danej branży, a nawet w konkretnej firmie, określone rozwiązanie może się sprawdzić doskonale, a w innej nie. Systemy Pick-by… są uniwersalne. Efektem ich zastosowania ma być  minimalizowanie błędów podczas przygotowania ładunków do wysyłki, zarówno do odbiorców zewnętrznych, jak i „na produkcję”.

 Przykładem tego, że systemy Pick-by… stosuje się nie tylko w centrach dystrybucyjnych, ale też w sektorze produkcyjnym jest tyska fabryka Fiat Auto Poland. Każde auto składa się z kilku tysięcy części, nie ma miejsca na przypadkowość. W strefie kompletacji znajdują się części dla wszystkich produkowanych w danym momencie pojazdów.  Poprawność przygotowanego zestawu z częściami dla konkretnego auta odgrywa kluczową rolę i decyduje o jakości produkcji. Z pomocą przychodzi technologia Pick-by-Point. 

93afeaa1-ad6e-42ba-bc0c-5ddeb02265ec?server=place1

System oparto o pracę lamp. Po aktywowaniu zlecenia, wiązka światła wskazuje operatorowi produkt do pobrania z gniazda magazynowego lub danego pojemnika na regale. Takie świetlne punkty składają się na drogę pobrań, którą pokonuje pracownik zbierający zlecenie. Kontrola prawidłowego wykonania i skwitowania przeprowadzana jest przyciskiem bezprzewodowym, jego użycie oznacza zamknięcie kolejnej pozycji zlecenia.

Mamy do czynienia już nie tylko z rozwiązaniami typu świetlnego (Pick-by-Point; Pick-by-Light), ale także głosowymi (Pick-by-Voice). Zdaniem Bogusława Gnata (Luca Logistic Solutions), każda z metod  ma plusy i minusy, a zastosowanie zależy bardziej od specyfiki procesu niż typu firmy.

Wskazywanie miejsc magazynowych i produktów światłem wykorzystywane jest w metodzie  Pick-by-Light, moduły z wielokolorowymi diodami umieszczane są pod  każdym miejscem magazynowym oraz w metodzie Pick-by-Point, w której lampy LED zainstalowane na ruchomych głowicach oświetlają w swoim zasięgu w różnych kolorach, różnej wielkości punktami świetlnymi miejsca magazynowe. Oświetlenie produktu na regale lub palecie jest intuicyjne i nie wymaga  znajomości języka czy dodatkowych szkoleń. Informacje o ilości produktów do pobrania można przekazywać za pomocą wyświetlaczy wbudowanych w moduły Pick-by-Light, wyświetlaczy zewnętrznych (LED, LCD ) umieszczonych w strefie albo głosem za pomocą słuchawek bezprzewodowych. Kwitowanie poboru może odbywać się automatycznie za pomocą kurtyny podczerwieni Pick-Radar lub ręcznie za pomocą przycisków umieszczonych w modułach Pick-by-Light albo przycisków bezprzewodowych Remote-Control” – wyjaśnia B. Gnat, zwracając uwagę również na to, że Pick-by-Light to jedyna metoda pozwalająca na jednoczesną pracę wielu osób, kompletujących to samo zamówienie, albo kilka zamówień z różnymi kolorami.

Pozostałe metody wymagają osobnego urządzenia (terminale Pick-by-Voice, skanery) dla każdej z pracujących osób. Ograniczeniem tradycyjnego systemu Pick-by-Light jest koszt dużych instalacji, ponieważ dla każdego miejsca magazynowego trzeba zainstalować osobny moduł Pick-by-Light. W takiej sytuacji pomocny jest i system Pick-by-Frame, w którym modułami świetlnymi wskazujemy miejsca odkładcze na wózku kompletacyjnym, a nie miejsca poboru.

Metody wykorzystujące światło nie nadają się do pracy na zewnątrz i wszędzie tam gdzie słońce bezpośrednio oświetla miejsca magazynowe. W takich przypadkach efektywniejszy jest  Pick-by-Voice. Na rynku systemów głosowych dostępne są urządzenia oparte o kilka metod działania, w tym oferujące wielojęzykowe, rzeczywiste rozpoznawanie mowy i  umożliwiające rozpoczęcie pracy bez konieczności uczenia systemu swojego głosu. 

9e886d6c-4b53-4628-b4e0-f2f8dbc1207c?server=place1

Podstawową zaletą Pick-by-Voice są wolne ręce pracownika, w trakcie kompletacji pracownik może np. kierować środkiem transportu wewnętrznego. W tej samej strefie mogą pracować terminale z różnymi językami, ale także z różnym sposobem kwitowania, np. w zależności od doświadczenia pracownik może potwierdzać właściwy pobór przez krótkie „OK” lub czytając losowe liczby kontrolne umieszczone na. System głosowy jest najbardziej popularny w procesach wymagających transportu wózkowego. Pick-by-Voice nie jest intuicyjny jak systemy wykorzystujące światło, z drugiej strony, w odróżnieniu od Pick-by-Light system głosowy jest bardzo mobilny, ponieważ  nie wymaga instalacji systemów  w magazynie i okablowania na regałach i  łatwo przenieść go do innej lokalizacji.

Pierwsza zaleta Pick-by-Voice – uwolnienie obu rąk sprawia, że kody kreskowe można odczytywać za pomocą czytnika nadgarstkowego, co zapewnia wysoki komfort pracy m.in. w magazynach dystrybucyjnych branży żywnościowej czy napojowej”  – tłumaczą specjaliści z Logzact. 

Sami użytkownicy sygnalizują jednak też problem związany ze zmęczeniem pojawiającym się u pracowników magazynowych przy długotrwałej pracy z rozwiązaniem głosowym. Polecenia głosowe mogą być wówczas błędnie zrozumiane przez magazyniera, co może prowadzić do powstawania pomyłek. Rozwiązania świetlne są pod tym względem bardziej sprzyjające – polecenie jest zapalone na module świetlnym aż do potwierdzenia operacji, co zmniejsza prawdopodobieństwo pomyłki.

Foto: wikipedia.org / Luca

Komentarze

comments0 komentarzy
thumbnail
Aby ustawić powiadomienia o komentarzach - przejdź do swojego profilu