Systemy przygotowujące towar do wysyłki. Który wybrać?

Specjaliści podkreślają, że każda technologia wspomagania kompletacji służy zwiększeniu wydajności oraz poprawie ergonomii pracy, jednak kompletny system logistyczny należy zaprojektować indywidualnie, bo w danej branży, a nawet w konkretnej firmie, określone rozwiązanie może się sprawdzić doskonale, a w innej nie. Systemy Pick-by… są uniwersalne. Efektem ich zastosowania ma być  minimalizowanie błędów podczas przygotowania ładunków do wysyłki, zarówno do odbiorców zewnętrznych, jak i „na produkcję”.

 Przykładem tego, że systemy Pick-by… stosuje się nie tylko w centrach dystrybucyjnych, ale też w sektorze produkcyjnym jest tyska fabryka Fiat Auto Poland. Każde auto składa się z kilku tysięcy części, nie ma miejsca na przypadkowość. W strefie kompletacji znajdują się części dla wszystkich produkowanych w danym momencie pojazdów.  Poprawność przygotowanego zestawu z częściami dla konkretnego auta odgrywa kluczową rolę i decyduje o jakości produkcji. Z pomocą przychodzi technologia Pick-by-Point. 

System oparto o pracę lamp. Po aktywowaniu zlecenia, wiązka światła wskazuje operatorowi produkt do pobrania z gniazda magazynowego lub danego pojemnika na regale. Takie świetlne punkty składają się na drogę pobrań, którą pokonuje pracownik zbierający zlecenie. Kontrola prawidłowego wykonania i skwitowania przeprowadzana jest przyciskiem bezprzewodowym, jego użycie oznacza zamknięcie kolejnej pozycji zlecenia.

Mamy do czynienia już nie tylko z rozwiązaniami typu świetlnego (Pick-by-Point; Pick-by-Light), ale także głosowymi (Pick-by-Voice). Zdaniem Bogusława Gnata (Luca Logistic Solutions), każda z metod  ma plusy i minusy, a zastosowanie zależy bardziej od specyfiki procesu niż typu firmy.

Wskazywanie miejsc magazynowych i produktów światłem wykorzystywane jest w metodzie  Pick-by-Light, moduły z wielokolorowymi diodami umieszczane są pod  każdym miejscem magazynowym oraz w metodzie Pick-by-Point, w której lampy LED zainstalowane na ruchomych głowicach oświetlają w swoim zasięgu w różnych kolorach, różnej wielkości punktami świetlnymi miejsca magazynowe. Oświetlenie produktu na regale lub palecie jest intuicyjne i nie wymaga  znajomości języka czy dodatkowych szkoleń. Informacje o ilości produktów do pobrania można przekazywać za pomocą wyświetlaczy wbudowanych w moduły Pick-by-Light, wyświetlaczy zewnętrznych (LED, LCD ) umieszczonych w strefie albo głosem za pomocą słuchawek bezprzewodowych. Kwitowanie poboru może odbywać się automatycznie za pomocą kurtyny podczerwieni Pick-Radar lub ręcznie za pomocą przycisków umieszczonych w modułach Pick-by-Light albo przycisków bezprzewodowych Remote-Control” – wyjaśnia B. Gnat, zwracając uwagę również na to, że Pick-by-Light to jedyna metoda pozwalająca na jednoczesną pracę wielu osób, kompletujących to samo zamówienie, albo kilka zamówień z różnymi kolorami.

Pozostałe metody wymagają osobnego urządzenia (terminale Pick-by-Voice, skanery) dla każdej z pracujących osób. Ograniczeniem tradycyjnego systemu Pick-by-Light jest koszt dużych instalacji, ponieważ dla każdego miejsca magazynowego trzeba zainstalować osobny moduł Pick-by-Light. W takiej sytuacji pomocny jest i system Pick-by-Frame, w którym modułami świetlnymi wskazujemy miejsca odkładcze na wózku kompletacyjnym, a nie miejsca poboru.

Metody wykorzystujące światło nie nadają się do pracy na zewnątrz i wszędzie tam gdzie słońce bezpośrednio oświetla miejsca magazynowe. W takich przypadkach efektywniejszy jest  Pick-by-Voice. Na rynku systemów głosowych dostępne są urządzenia oparte o kilka metod działania, w tym oferujące wielojęzykowe, rzeczywiste rozpoznawanie mowy i  umożliwiające rozpoczęcie pracy bez konieczności uczenia systemu swojego głosu. 

Podstawową zaletą Pick-by-Voice są wolne ręce pracownika, w trakcie kompletacji pracownik może np. kierować środkiem transportu wewnętrznego. W tej samej strefie mogą pracować terminale z różnymi językami, ale także z różnym sposobem kwitowania, np. w zależności od doświadczenia pracownik może potwierdzać właściwy pobór przez krótkie „OK” lub czytając losowe liczby kontrolne umieszczone na. System głosowy jest najbardziej popularny w procesach wymagających transportu wózkowego. Pick-by-Voice nie jest intuicyjny jak systemy wykorzystujące światło, z drugiej strony, w odróżnieniu od Pick-by-Light system głosowy jest bardzo mobilny, ponieważ  nie wymaga instalacji systemów  w magazynie i okablowania na regałach i  łatwo przenieść go do innej lokalizacji.

Pierwsza zaleta Pick-by-Voice – uwolnienie obu rąk sprawia, że kody kreskowe można odczytywać za pomocą czytnika nadgarstkowego, co zapewnia wysoki komfort pracy m.in. w magazynach dystrybucyjnych branży żywnościowej czy napojowej”  – tłumaczą specjaliści z Logzact. 

Sami użytkownicy sygnalizują jednak też problem związany ze zmęczeniem pojawiającym się u pracowników magazynowych przy długotrwałej pracy z rozwiązaniem głosowym. Polecenia głosowe mogą być wówczas błędnie zrozumiane przez magazyniera, co może prowadzić do powstawania pomyłek. Rozwiązania świetlne są pod tym względem bardziej sprzyjające – polecenie jest zapalone na module świetlnym aż do potwierdzenia operacji, co zmniejsza prawdopodobieństwo pomyłki.

Foto: wikipedia.org / Luca