Logistyka 4.0 w praktyce. Szeroki asortyment? Zapanuje nad nim zautomatyzowany magazyn drobnicowy

Zarówno dostawcy, jak i odbiorcy produktów oferowanych przez KNV znajdują się głównie w Niemczech, ale również w innych krajach, m.in. w Austrii i Szwajcarii. Kontakty hurtowników z centralą zdarzają się praktycznie każdego dnia. Asortyment obejmuje 540 tys. książek, płyt DVD, nośników dźwięku. Są też gry (tradycyjne i komputerowe). Zapanowanie nad tak szerokim wachlarzem produktów nie jest łatwym zadaniem.

Do magazynowania i przygotowywania zamówień, przy maksymalnym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni, zastosowano 38-nawowy, zautomatyzowany magazyn drobnicowy (ASPW).

Strefa wstępna łączy ASPW z systemem karuzelowym (SCS). Całość wspomagają dodatkowe moduły, m.in. przenośnik skrzynkowy, system przenoszenia palet, układ kompletacji. Dostępne są 44 stacje działające w ramach pick-by-voice picking (kompletacja wykorzystująca sterowanie głosem), a także ponad dwa razy więcej stacji pick-by-light picking (kompletacja wykorzystująca sterowanie świetlne). Sortowanie odbywa się na dwóch pętlach. Są systemy manipulacyjne oraz specjalistyczne oprogramowanie.

Magazyn drobnicowy popularny w wielu branżach

Automatyczne magazyny małych ładunków są coraz powszechniej stosowane w firmach wielu branż, bowiem pozwalają wydajnie przechowywać szeroką gamę artykułów w pojemnikach, kartonach lub na tacach.

Zajmują przy tym relatywnie niewielką powierzchnię, ponieważ maksymalnie wykorzystują dostępną wysokość pomieszczenia. Operacje wprowadzania towarów do magazynu i pobierania ich stamtąd są sterowane przez oprogramowanie, a realizowane przez układnice lub wózki wahadłowe. Automatyczny magazyn małych ładunków połączono ze stanowiskami komisjonowania za pomocą odpowiednio dobranych przenośników lub bezobsługowego systemu transportowego.

Rozwiązania stosowane w KNV pochodzą od SSI Schafer. Są uniwersalne, umożliwiają stosowanie różnych maszyn magazynowych w zależności od konkretnych wymagań.

Pozwalają na magazynowanie w jednym lub wielu miejscach, w drugim przypadku również w systemie półkowym, np. składowanie kartonów, obsługują różne opcje głębokości magazynowania (w jednym rzędzie lub w wielu rzędach). Dostępne są warianty z wieloma pionowymi płaszczyznami funkcjonalnymi i układnicami, umieszczanymi jedna nad drugą.

1000 pobrań na godzinę, czyli system karuzelowy

System dla KNV obejmuje m.in. automatyczny odbiór, co oznacza, że każde przychodzące zamówienie może być natychmiast uruchomione w procesie kompletacji. Kompletowanie może odbywać się pojedynczo lub wieloetapowo, można też tworzyć tymczasowe stanowiska pracy w okresach szczytu popytowego.

System karuzelowy to rozwiązanie o maksymalnej wydajności 1000 pobrań na godzinę. Inteligentne rozwiązanie nadaje się do obsługi małych części oraz średnio i wolno rotujących produktów, w tym multimediów (również wykorzystywane jest w składowaniu i dystrybucji leków, kosmetyków, środków spożywczych).

SCS składa się standardowo z czterech obracających się karuzel, a każda współpracuje z odseparowanym, automatycznym modułem do załadunku i rozładunku. Gęste układanie nośników na regałach umożliwia osiągnięcie pojemności magazynu na poziomie do 6 tys. pojemników.

Podstawę każdego modułu stanowi standardowy pojemnik. Oferowanie pojemniki można dzielić nawet na 8 części oraz obciążać ładunkami do 25 kg.

Dostęp do pojemników jest możliwy za pomocą w pełni automatycznych wind z urządzeniami obsługi ładunków. Windy pobierają pojemniki z ich lokacji w czterech modułach karuzelowych i przekazują je na zintegrowane przenośniki systemu transportowego w tzw. strefie przedniej, dostarczając je w efekcie końcowym do stanowisk kompletacji zamówień. Procesy uzupełniania zapasów można płynnie zintegrować z kompletacją bez jakiegokolwiek wpływu na wydajność. W miarę zwiększania się potrzeb możliwe jest dodawanie kolejnych modułów systemu SCS lub pojedynczych karuzel.

Korzyści z automatyzacji magazynu

Wszystko działa zgodnie z zasadą “towar do człowieka”. Dane stanowisko robocze może być wykorzystywane do wszystkich zadań realizowanych w magazynie, czyli do kompletacji zamówień, przyjmowania towarów, przetwarzania zwrotów, inwentaryzacji oraz innych czynności związanych z obsługą produktów.

Szybkość wprowadzania i wydawania towarów jest stała, niezależnie od stopnia wypełnienia magazynu (ok. 250 podwójnych operacji na godzinę).

Wśród głównych korzyści stosowania tego rozwiązania użytkownik wymienia:

– połączenie systemu sortowania i kompletacji;

– optymalne wykorzystanie przestrzeni;

– skrócenie czasu realizacji zamówień;

– eliminację błędów;

– możliwość zarządzania poziomem stanów magazynowych w czasie rzeczywistym;

– możliwość ciągłego monitorowania partii produktu, a także dat utraty przydatności;

– niską emisję hałasu.

Fot. SSI Schafer