Książki, płyty i inne wydawnictwa to dość wymagające produkty dla logistyków. Szeroki asortyment towarów, duża rotacja to tylko niektóre z cech tego segmentu. Koch, Neff & Volckmar (KNV) współpracuje z ponad 4,7 tys. dostawców i korzysta z własnej logistyki transportowej, aby uzupełniać zapasy w ok. 5,5 tys. punktach sprzedaży mediów. W sprawnym przygotowywaniu zamówień pomaga firmie zautomatyzowany magazyn drobnicowy.
Zarówno dostawcy, jak i odbiorcy produktów oferowanych przez KNV znajdują się głównie w Niemczech, ale również w innych krajach, m.in. w Austrii i Szwajcarii. Kontakty hurtowników z centralą zdarzają się praktycznie każdego dnia. Asortyment obejmuje 540 tys. książek, płyt DVD, nośników dźwięku. Są też gry (tradycyjne i komputerowe). Zapanowanie nad tak szerokim wachlarzem produktów nie jest łatwym zadaniem.
Do magazynowania i przygotowywania zamówień, przy maksymalnym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni, zastosowano 38-nawowy, zautomatyzowany magazyn drobnicowy (ASPW).
Strefa wstępna łączy ASPW z systemem karuzelowym (SCS). Całość wspomagają dodatkowe moduły, m.in. przenośnik skrzynkowy, system przenoszenia palet, układ kompletacji. Dostępne są 44 stacje działające w ramach pick-by-voice picking (kompletacja wykorzystująca sterowanie głosem), a także ponad dwa razy więcej stacji pick-by-light picking (kompletacja wykorzystująca sterowanie świetlne). Sortowanie odbywa się na dwóch pętlach. Są systemy manipulacyjne oraz specjalistyczne oprogramowanie.
Magazyn drobnicowy popularny w wielu branżach
Automatyczne magazyny małych ładunków są coraz powszechniej stosowane w firmach wielu branż, bowiem pozwalają wydajnie przechowywać szeroką gamę artykułów w pojemnikach, kartonach lub na tacach.
Zajmują przy tym relatywnie niewielką powierzchnię, ponieważ maksymalnie wykorzystują dostępną wysokość pomieszczenia. Operacje wprowadzania towarów do magazynu i pobierania ich stamtąd są sterowane przez oprogramowanie, a realizowane przez układnice lub wózki wahadłowe. Automatyczny magazyn małych ładunków połączono ze stanowiskami komisjonowania za pomocą odpowiednio dobranych przenośników lub bezobsługowego systemu transportowego.
Rozwiązania stosowane w KNV pochodzą od SSI Schafer. Są uniwersalne, umożliwiają stosowanie różnych maszyn magazynowych w zależności od konkretnych wymagań.
Pozwalają na magazynowanie w jednym lub wielu miejscach, w drugim przypadku również w systemie półkowym, np. składowanie kartonów, obsługują różne opcje głębokości magazynowania (w jednym rzędzie lub w wielu rzędach). Dostępne są warianty z wieloma pionowymi płaszczyznami funkcjonalnymi i układnicami, umieszczanymi jedna nad drugą.
1000 pobrań na godzinę, czyli system karuzelowy
System dla KNV obejmuje m.in. automatyczny odbiór, co oznacza, że każde przychodzące zamówienie może być natychmiast uruchomione w procesie kompletacji. Kompletowanie może odbywać się pojedynczo lub wieloetapowo, można też tworzyć tymczasowe stanowiska pracy w okresach szczytu popytowego.
System karuzelowy to rozwiązanie o maksymalnej wydajności 1000 pobrań na godzinę. Inteligentne rozwiązanie nadaje się do obsługi małych części oraz średnio i wolno rotujących produktów, w tym multimediów (również wykorzystywane jest w składowaniu i dystrybucji leków, kosmetyków, środków spożywczych).
SCS składa się standardowo z czterech obracających się karuzel, a każda współpracuje z odseparowanym, automatycznym modułem do załadunku i rozładunku. Gęste układanie nośników na regałach umożliwia osiągnięcie pojemności magazynu na poziomie do 6 tys. pojemników.
Podstawę każdego modułu stanowi standardowy pojemnik. Oferowanie pojemniki można dzielić nawet na 8 części oraz obciążać ładunkami do 25 kg.
Dostęp do pojemników jest możliwy za pomocą w pełni automatycznych wind z urządzeniami obsługi ładunków. Windy pobierają pojemniki z ich lokacji w czterech modułach karuzelowych i przekazują je na zintegrowane przenośniki systemu transportowego w tzw. strefie przedniej, dostarczając je w efekcie końcowym do stanowisk kompletacji zamówień. Procesy uzupełniania zapasów można płynnie zintegrować z kompletacją bez jakiegokolwiek wpływu na wydajność. W miarę zwiększania się potrzeb możliwe jest dodawanie kolejnych modułów systemu SCS lub pojedynczych karuzel.
Korzyści z automatyzacji magazynu
Wszystko działa zgodnie z zasadą “towar do człowieka”. Dane stanowisko robocze może być wykorzystywane do wszystkich zadań realizowanych w magazynie, czyli do kompletacji zamówień, przyjmowania towarów, przetwarzania zwrotów, inwentaryzacji oraz innych czynności związanych z obsługą produktów.
Szybkość wprowadzania i wydawania towarów jest stała, niezależnie od stopnia wypełnienia magazynu (ok. 250 podwójnych operacji na godzinę).
Wśród głównych korzyści stosowania tego rozwiązania użytkownik wymienia:
– połączenie systemu sortowania i kompletacji;
– optymalne wykorzystanie przestrzeni;
– skrócenie czasu realizacji zamówień;
– eliminację błędów;
– możliwość zarządzania poziomem stanów magazynowych w czasie rzeczywistym;
– możliwość ciągłego monitorowania partii produktu, a także dat utraty przydatności;
– niską emisję hałasu.
Fot. SSI Schafer
