W fabryce Continentala w Meksyku zastosowano automatyczne rozwiązanie. Magazyn pojemnikowy sprawdza się tam, gdzie trzeba składować duże ilości produktów zróżnicowanego asortymentu.
Firmy z grupy Continental znane są głównie z produkcji ogumienia, ale też innych podzespołów z kauczuku oraz tworzyw sztucznych. Wytwarzają m.in. paski rozrządu, paski klinowe, tłumiki drgań skrętnych.
Oprócz branży motoryzacyjnej części te trafiają też np. do górnictwa, lotnictwa oraz przemysłu poligraficznego. W zakładzie produkcyjnym Planta Periférico w Guadalajarze powstają jednak innego rodzaju produkty – części elektroniczne i akcesoria samochodowe. Są to np. panele sterowania i systemy zarządzające stosowane w samochodach, wyświetlacze wielofunkcyjne, systemy kontroli dostępu i informacji o oponach, urządzenia radiowe, systemy informacyjno-rozrywkowe, klimatyzatory, oprogramowanie, kokpity oraz wiele narzędzi stosowanych w usługach telematycznych i inteligentnych systemach transportowych. Wśród stałych klientów koncernu są m.in. BMW, Ford, Toyota, Volkswagen oraz Volvo.
Układnica pojemnikowa usprawniła przygotowanie zamówień
Do składowania tysięcy detali potrzebny jest system magazynowy, który usprawniłby też proces przygotowywania zamówień. Postawiono na automatyczny magazyn pojemnikowy. Rozwiązanie dostarczył Mecalux.
Magazyn składa się z dwóch korytarzy z regałami o podwójnej głębokości po obu stronach. Mierzą one 22 m długości i mają 9 m wysokości, a podzielono je na 20 poziomów. Całość mieści 3460 pojemników o wymiarach 400 x 600 mm.
W każdym korytarzu pracuje automatyczna układnica pojemnikowa. Wyposażono ją w systemy zapewniające ergonomię i bezpieczeństwo pracy, aby maksymalnie ułatwić codzienną obsługę urządzenia oraz jego konserwację. System jest sterowany za pomocą oprogramowania zarządzającego, które rejestruje rozmieszczenie wszystkich materiałów w magazynie i prowadzi inwentaryzację w czasie rzeczywistym.
Obowiązuje zasada “produkt do operatora”. Stosowanie takiej zasady oznacza automatyzację operacji zarówno przy wejściu, jak i przy wyjściu ładunków. Konsekwencją jest wygoda i łatwość dostępu do każdej z jednostek ładunkowych.
Przepływ produktów z prędkością 45 m na minutę
Stan magazynowy kontrolowany jest i aktualizowany praktycznie na okrągło. W istocie skończyło się ręczne zarządzanie magazynem, co eliminuje związane z nim błędy. Korzyścią jest też maksymalne wykorzystanie przestrzeni składowej.
To układnica umieszcza towar na regałach i go z nich pobiera, nie są potrzebne korytarze dla tradycyjnych środków transportu. Urządzenie działa z prędkością 250 m/min w poziomie i 90 m/min w pionie, co daje przepływ przekraczający nie tylko bieżące potrzeby firmy, ale także przygotowuje ją na przewidywany wzrost produkcji.
W przedniej części magazynu podwójny system przenośników łączy regały z dwoma stanowiskami kompletacyjnymi, umożliwiając powtórny obieg pojemników. Przenośniki przemieszczają towary z prędkością 45 m/min. Nad przenośnikami zamontowana jest platforma podnośnikowa, która umożliwia upoważnionym osobom dostęp do korytarza po to, by w razie potrzeby prowadzić czynności serwisowe. Korytarz jest zabezpieczony ogrodzeniem z paneli siatkowych z bramkami bezpieczeństwa, które w momencie otwarcia odcinają zasilanie i zatrzymują układnicę.
WMS rządzi kompletacją
Przygotowywanie zamówień rozpoczyna się od tego, że pojemniki są transportowane z magazynu miniload do dwóch stanowisk kompletacyjnych w kształcie litery “U”.
Aby przygotować zamówienie, operatorzy pobierają z otrzymanych pojemników produkty, które wskazuje im na wyświetlaczu oprogramowanie magazynowe WMS. Gotowe zamówienia układane są na wózkach mieszczących 24 pojemniki. W godzinach, gdy ruch na stanowiskach kompletacyjnych jest mniejszy, uzupełniane są stany magazynowe. W ten sposób obie te czynności nie zakłócają się wzajemnie.
Automatyczny system jest tyle wart, co oprogramowanie do jego obsługi. Zadaniem programu Easy WMS jest koordynowanie procesów i czynności tak, aby zapewnić maksymalną wydajność magazynu i sprawnie przygotowywać zamówienia.
To od niego zależy wyznaczanie optymalnych miejsc składowania, umieszczanie towarów na regałach z uwzględnieniem rotacji, pobieranie pojemników z regałów i przemieszczanie ich do stanowisk kompletacyjnych oraz przygotowywanie zamówień.
Fot. Mecalux