Retech specjalizuje się w obróbce stali nierdzewnej oraz produkcji oprzyrządowania elektrotechnicznego. Spec Kable to z kolei dystrybutor kabli, przewodów oraz wszelkiego rodzaju akcesoriów elektrycznych. W obu firmach zdecydowano się na podobne rozwiązanie optymalizujące logistykę. Podobne, co nie znaczy jednakowe.
W firmie Retech problemy pojawiły się w momencie, gdy zaczęto stosować bardzo wydajną wycinarkę laserową do rur i profili. Trudne okazało się płynne zaopatrywanie maszyny, zapewnienie dostaw odpowiedniej jakości i ilości materiałów do obróbki na laserze. Zdarzało się nawet, że problemy w logistyce skutkowały brakiem ciągłości procesu produkcyjnego. Dlatego też zdecydowano się na rozwiązania automatyzacyjne dotyczące składowania i dostawy rur i profili.
Układnica magazynowa zapewniła automatyczny transport
Automatyczny system z układnicą magazynową pozwala składować rury, pręty i profile o długości do 6 m. Instalacja składa się ze struktury nośnej mającej dwa rzędy regałów z czterema kolumnami, ruchomej stacji załadunkowej operującej na zewnątrz hali oraz dwóch stacji rozładunkowych współpracujących z suwnicami oraz wycinarkami laserowymi do rur wewnątrz hali.
Fot. Baumalog
Całość działa w trybie automatycznym, tzn. po wydaniu komendy przez operatora na pulpicie sterującym, wymagane artykuły są transportowane do jednej ze stacji rozładunkowych. Operacja trwa mniej niż 2 minuty.
System informatyczny pozwala na pełną kontrolę stanów magazynowych, stanów minimalnych, zarządzanie lokalizacjami, realizację zleceń (kompletacja, pobranie, zwroty, załadunek) zarządzanie i rozróżnianie operatorów na podstawie użycia loginów i haseł. Zawiera też rozbudowany moduł serwisowo-diagnostyczny zapewniający kontrolę nad techniczną stroną magazynu, umożliwiający pracę bez przestojów i awarii.
Magazyn mieści ładunki o łącznej wadze do 119 t, z możliwością składowania kilkuset asortymentów rur i profili ze stali nierdzewnej. Załadunek towarów do magazynu odbywa się dzięki ruchomej stacji wyjeżdżającej na zewnątrz hali przez automatyczne drzwi (bez konieczności wwożenia wózkiem widłowym pakietów rur i profili do wnętrza hali). Transport materiałów do wycinarek laserowych do rur następuje w trybie automatycznym wewnątrz hali. Całość ma 8 m wysokości, długość każdej z 68 półek to 6,2 m, przy szerokości 450 mm i wysokości 600 mm. Nośność półki to 1750 kg.
Automatyczny system zwiększył liczbę pobrań z magazynu
Również system automatyczny Modula, jednak w zdecydowanie mniejszej wersji, zastosowano w Spec Kable. Ładowność całkowita to 8,25 t. Magazyn mierzy 6,1 m, każda z 33 półek 3,1 m, przy szerokości 857 mm (nośność półki, 250 kg).
LIFT MX25D umożliwił zwiększenie ilości pobrań przez jednego operatora z 60 do 200 w ciągu godziny, bez konieczności przemieszczania się z miejsca na miejsce. Regał został dostarczony z dwoma oknami dostępowymi – z przodu znajduje się okno załadunkowe, od strony rozładunku znajduje się okno z podwójnym systemem przywożenia. To skraca czas wymiany półek w oknie i umożliwia transportowanie nawet 120 z nich w ciągu jednej godziny. Ewentualne błędy do minimum ogranicza m.in. zastosowanie systemu Put to Light, wyświetlacze wskazują operatorowi w jakiej ilości, skąd pobrać i gdzie odłożyć określony artykuł. Sterowanie regałem automatycznym odbywa się przez dedykowane oprogramowanie WMS, przy użyciu pulpitu z kolorowym ekranem dotykowym.
Modula jest rozwiązaniem do magazynowania wszelkich produktów przemysłowych, komponentów, części zamiennych i narzędzi, praktycznie w każdej branży. Są to magazyny wertykalne, wyposażone w bariery fizyczne i fotooptyczne, by zapewniać 100-procentowe bezpieczeństwo na stanowiskach pracy operatorów.
Fot. Baumalog
