Minden vállalatot irányító menedzser hallott már a Kaizen filozófiáról. Ez a módszer sok cégnél a gyártás logisztikai folyamatait is támogatja. Így van ez a Bühlernél is, amely ömlesztett termékek kezelését támogató eszközöket szállít.
A Bühler olyan berendezéseket és gépeket gyárt, amelyeket a gabona- és vetőmagiparban, a sörfőzdékben és malátagyárakban, de az építő- és vegyiparban is a műtrágya raktározásához, a biomassza feldolgozásához és az újrahasznosításhoz.
A cég évek óta a Kaizen filozófiának megfelelően működik, a vezetőség nem csak azt tűzte ki magának célul, hogy tökéletesítse a termékeket és a szolgáltatásokat, de egyúttal a pazarlás minimalizálását is. Hosszú időn keresztül kerestek többek között megoldást a belső logisztika optimálására. A munkavállalók között elvégzett felmérés, és s széleskörű piackutatás után az automata, gyors Remmert lemezraktár mellett döntöttek, amely megoldás lehetővé teszi a Kaizen filozófia szerinti működést.
A gyártó részlegen a lapos lemezek feldolgozására hat gépet használtunk. Az új lemezraktárban azonban tíz gépre való hely volt, hogy szükség esetén dinamikusan fejlődhessünk. Ezen felül az új objektumot nagyon kicsi raktárfelületen akarták felépíteni – magyarázta Klaus Harrer, A beilngriesi üzem termelési igazgatója.
A bevezetett megoldás az automata raktár, amely két sor polcból áll, amelyeket egymással szemben állítottak fel – az egyik tizenegy toronyból áll, a másik alig három modulból. A pufferelésről lemondtak. A raktár mérete (hosszúság x szélesség (két sor) x magasság) 51,5 x 8 x 6 m. A kapacitása 250 raktár, mindegyik 5 tonna hasznos terhelhetőséggel. A lemezek mérete 2 x 4 m. A polcos rakodó percenként 100 m-nyi mozgató teljesítménnyel bír. Van felrakodó és öt lerakodó állomás is.
A gyors- és felrakodási folyamatokat a PRO WMS Enterprise szoftver kezeli és vezérli
A kaotikus raktározási stratégiának megfelelően minden rakományhoz raktározási helyet rendel a rendszerben, és ily módon optimálja az anyagmozgatáshoz szükséges időt. Ezen felül a raktárprogramnak köszönhetően bármely pillanatban el lehet végezni a raktárkészlet ellenőrzését, mivel minden bejövő és kimenő raklap automatikusan lemérésre kerül.
Az egész bevezetési folyamat (a tervezéstől a gyártáson át a telepítésig) mindössze nyolc hónap alatt került végrehajtásra. A fejlődésre való tekintettel végzett beruházás elképzelései szerint készen áll a jövőbeni bővítésre. A polcok között egy nagy hatékonyságú rakodó közlekedik, ami a anyagok különösen gyors fel- és lerakodását teszi lehetővé.
Az új telepítés köré öt feldolgozó gépet telepítettek: három Bystronic Bystar 4020 lézert, egy Bystronic Byjet 2030 vízsugárral vágó gépet és két Trumpf lyukasztót. Mechanikus kapcsolatban állnak a raktárral vákuumos tapadókorongok segítségével. Minden lemez, amely elhagyja a raktárat, „pull” szabály szerint kerül feldolgozásra.
Ez a gyártási filozófia a legmagasabb minőségű raktárazási rendszert követeli meg. A „pull” szabály alkalmazásakor a rendszer különösen magas rendelkezésre állására van szükség. Végül is az anyagokat csak akkor vesszük ki a raktárból, amikor közvetlenül fel lehet őket dolgozni – magyarázza Klaus Harrer.
Az új raktár és a rendszer több, mint 99%-ára növelt rendelkezésre állásra kielégíti a cég igényeit. Matthias Remmert, a Friedrich Remmert elnöke kiemeli, hogy a raktári rendszer minden termelési igényt kielégít, amelyek a Kaizen szabályain alapszanak.
Például a „Save Space” koncepció, amelyet minden raktár tervezésekor alkalmazunk, kiválóan beleillik ebbe a japán filozófiába. Így abszolút minimumra redukáljuk a helyszükségletet, megtartva emellett a nagy raktárkapacitást -mondja el Matthuas Remmert.
A nagy számú megrendelésnek és a gyors raktárkiszolgálásnak köszönhetően sikerült meghosszabbítani a lézervágó gépek munkaidejét napi nem teljes 17 óráról átlagosan napi 20 órára. Itt a lézerek tényleges munkaidejéről beszélünk, a gépek feltöltéséhez és programozásához szükséges idő nélkül.
A jelenlegi, kulcsfontosságú tulajdonságok: – a rendszer magas rendelkezésre állása (99,5%-os szinten); – a gépek jobb kihasználtsága (a lézerek akár 20 órát is dolgoznak ténylegesen naponta); – a nagy sebességű rakodó optimált közlekedési folyosóval; – a raktár nagy rakodhatósága a kompakt felépítésnek köszönhetően; – a raktár jövőbeni bővíthetőségének lehetősége.
Fotó: Pixabay