A hús- és felvágott termékek különleges tárolási és terjesztési körülményeket követelnek meg. Lengyelország egyik legnagyobb húsipari cégénél úgy döntöttek hogy automatikus tároló és raklaprendszert vezetnek be. Azt várják, hogy megkönnyíti a raktározást, de a megrendelések előkészítését is.
A ZM Henryk Kania logisztikai központjának automatizálásáról szóló döntés akkor született, amikor kiderült, hogy a meglévő túl kicsi, és a megrendelések összeállításának hatékonysága és folyamatossága meglehetősen sok kívánni valót hagy maga után. Megállapításra került, hogy az új logisztikai centrum építése, és annak automatikus raktárberendezéssel való felszerelése nem csak a cég jelenlegi, de jövőbeni igényeit is kielégítheti a logisztika területén.
A raktározott áruk jellegzetességeire való tekintettel raklapos és tárolós automatikus raktárak kialakítása mellett döntöttek a berendezésekkel együtt, amelyek lehetővé teszik a működő kommunikációt a gyártó részleg és a megrendelések kézi összekészítésének részlege között, és a raktárt kezelő Easy WMS rendszer között. Ez a rendszer kontrollálja az összes folyamatot a telepítéstől fogva (a termék raktárba érkezésétől fogva a vevőnek való elküldés pillanatáig).
Kontroll az Easy MWS rendszer által
A gyártósor végét a csomagoló sor jelenti. Éppen itt veszik át az irányítást a termék felett az automaták.
A csomagoló állomások össze vannak kapcsolva a raktár többi részével kétirányú automatikus hordozók segítésével: az egyik leteszi az üres tárolót a rakodó övezethez, a másik a teli tárolókat viszi a raktár felé. A tárolók megtöltése minden sor végén történik vagy közvetlenül a hajtás nélküli (gravitációs) hordozón, amely egyben az előkészítő asztal szerepét is betöltheti. Párhuzamosan vele mozog az állandó szállító felé a hordozó, amely a már megtöltött tárolókat szállítja el.
A csomagoló sort a hordozókkal összekapcsoló övezetben zajló folyamatokat az Easy WMS program vezérli. A feladata valamennyi, a tárolókba helyezett termék adatainak megjegyzése és ezen adatok tárolása az áru kiadásának pillanatáig. Ugyanezek a hordozó vonalak vannak kihasználva a tárolók elküldésére a raktáron belül, mint a kézi megrendelés összekészítő övezethez is. A biztonság garantálása érdekében az állandó szállító hordozói fém hálóval vannak elválasztva.
Foto: Mecalux
Megvan a lehetőség arra is, hogy összegyűjtsenek nagyobb számú tárolót raktározási céllal. A rendszer lehetővé teszi az elsőbbség adását az összerakásra várók számára.
Tárolós raktár 694 ezer kg-ra
A szigorúan vett raktárt két hűtő részlegre osztották. A nagyobbik része a kész termékekkel megtöltött tárolók tárolására szolgál, a kisebbik a raklapok számára az összekészített megrendelésekkel, amelyeket elosztásra szántak közvetlenül a feldolgozási folyamat befejeztével.
Az automatikus tárolós raktár hat folyosóból áll, mindkét oldalán polcokkal, dupla mélységgel, 8,7 m magassággal. Minden polc 47 db 17 szintes és két db. 14 szintes modulból áll. A raktár teljes kapacitása 19 848 tárolót tesz ki, a tároló maximális terhelhetősége 35 kg (ami végeredményben 694 680 kg-t tesz ki).
A folyosókon miniload típusó rakodók közlekednek, amelyek fel vannak szerelve egy olyan mechanizmussal, amely képes kirakodni a dupla mélységből is. Ez lehetővé teszi, hogy egyszerre két tárolóval manőverezzen a bejárati és a kijárati övezetben egyaránt (az összekészítési és a tárolókezelési munkaállomás fel van készítve egyszerre két darab tároló fogadására).
A folyosókra vezető bejáratot biztonsági ajtókkal szerelték fel, amelyek kinyitása megszakítja a rakodók tápellátását.
A rakodó összeszedi az elküldendő raklapokat
Az automatikus raklapraktár egy folyosóból áll, amelyen a raklapokat kezelő rakodó közlekedik elküldésre kész termékekkel. A bejövetel és a kimenetel egyaránt egy hordozóról van megoldva, amely a kézi összekészítési övezet oldalsó részén található az üres tárolók beérkezési pontjának közelében.
Ez a hordozó összekapcsolja a raktárt a közös résszel, amely szomszédos a rakodó rámpákkal. Ebben a szakaszban a műveletek sorrendjét egy munkatárs ellenőrzi (bejövetel/kimenetel), a későbbi szakaszok teljesen automatizálva vannak. A raklapraktárba 288 raklap fér be. A raklapok maximális terhelhetősége 700 kg.
Foto: Mecalux
A megrendelések kézi összekészítéséhez nyolc munkaállomást készítettek fel két hordozóval, amelyekre akár hat tárolót is fel lehet tenni. Hogy biztosítsák a szabad helyek állandó meglétét a tárolók állandó rotációja mellett, speciális megoldásokat készítettek elő. Az adott pillanatban nem használt, üres tárolók raktározhatók a raktárban, a raklapokon, vagy félretéve egy erre szánt speciális helyre, majd utána elküldhetők, hogy meg legyenek rakodva.
A ZM Henryk Kania logisztikai központot vezérlp EasyWMS együttműködik a Galileo szoftverrel. Ez utóbbi irányítja a mechanikus berendezéseket a létesítményben, illetve ellenőrzést biztosít a működésük felett. Az Easy WMS állandó kapcsolatban van a raktáros SAP ERP programjával, biztosítva az adatáramlást, a műveletek ellenőrzését és a raktár megfelelő működéséhez elengedhetetlen utasítások cseréjét.
Foto: Mecalux