A gépleállás korlátozása kulcsfontosságú a gyártás hatékonysága szempontjából. A Wielton félpótkocsi-gyártónál, ahol sokféle anyagot, így lemezeket is nagyon sokat dolgoznak fel – az ügy különös jelentőséget nyer. A probléma megoldásában segít többek között a polcos rakodó és az automata raktár is.
A Wieltonnak sok beszállítója van. Tengely- és felfüggesztésgyártók, gumiabroncs- és felfüggesztésgyártók, emelő hidraulika-, padlóburkolat-, valamint festék- és lakkgyártók. Különösen fontosak az acél- és alumíniumlemezek, amelyek a félpótkocsik egyik fő alkotóelemét jelentik, különösen a billencsekét. A beszállítók listáján szerepelnek lemezgyártók és elosztók, olyan acélprofiloké, mint az SSAB EMEA, a ThyssenKrupp Energostal, az ArcelorMittal, a VoestAlpine Krems, a Stalprodukt Centrostal, és alumíniumlemezből készült profilok gyártói is, mint a Grupa Kęty, a Sapa Aluminium, és az Alcoa EMEA. Havonta a gyár több, mint ezer tonna lemezt dolgoz fel. Hogy úrrá legyenek ezeken a nehéz és gyakran nem kimondottan „kézre álló” elemeken elég komoly kihívást jelent.
Még néhány éve a lemezeket, miután megérkeztek, polcokon raktározták sok csarnokban, amelyek távol voltak a feldolgozó gépektől. A gépek ellátása anyaggal nagyon időigényes és nehezen kontrollálható volt.
A lemezeket át kellett mozgatni, ami komoly leterhelést jelentett a belső logisztika számára. Nehéz volt azt is biztosítani, hogy minden esetben biztosítva legyen a gyártás folyamatossága, ez pedig összefügg a cégnél dolgozó lézervágók megfelelő kihasználtságával.
Az automata raktár kevesebb helyet foglal
Úgy döntöttek, hogy változtatnak, építettek egy raktárt, amelyben 1,5 x 3 m és 6 x 2 m formátumú lemezeket egyaránt lehet raktározni.
A raktár automatizált, és a berendezést integrálták a négy lézerrel. A termeléshez szükséges nyersanyaggal való ellátás önállóan történik, amikor az szükségessé válik, hogy állandó munkát lehessen biztosítani a vágóberendezések számára. Ennek köszönhetően gyakorlatilag nincs leállás a munkában.
Nem csak azért döntöttek az automatikus lemezraktár mellett, hogy elkerüljék a leállásokat. A raktárterület megnövelése is cél volt, és ezzel együtt nagyobb gyártófelület kigazdálkodása
Az automata raktár relatív kevés helyet foglal, a méretei 72,5 x 7,7, x 7,5 m (hosszúság x szélesség x magasság.). Bent 356 raktárhely található 3 x 1,5 méteres méret számára, és 90 darab 6 x 2 méteres méret számára. Mindekét esetben a raklapok terhelhetősége 5 tonnát tesz ki. Végeredményben kb. 560 négyzetméter területre összesen kb. 1600 tonna lemez raktározható be.
A kezelés egy központi rakodóállomás használatával történik, négy kirakodóállomással, amelyek közvetlenül a lézervágókat szolgálják ki nyers lemezekkel, mint ahogy kirakodó állomás is van, amely a többi gépet szolgálja ki. A négy Bystronic lézervágó közvetlenül össze van kapcsolva a raktári rendszerrel, amely ByLoaderek segítségével automatikusan el vannak látva nyers lemezekkel. Két másik Bystronic és Trumpf lézerkivágó valamint egy plazmavágó egy külön állomás által vannak ellátva valamint tapadókorongos emelőszerkezet által.
Az egészet a PRO WMS Enterprise szoftver „gondozza” (az SAP-interfésszel egyetemben). Gyakorlatilag sikerült kizárni a belső szállítási eszközök használatának szükségességét.
A plusz nyert terület csak egy az előnyök között.
A polcos rakodó megnövelte a vágóberendezések hatékonyságát
Az automatizálásának köszönhetően a gépek anyagellátása sokkal gyorsabban és biztonságosabban történik. A nagy teljesítményű polcos rakodó lehetővé teszi kb. 20 dupla ciklus végrehajtását percenként.
Régebben a lemezeket a raktárból a feldolgozógépekhez kellett szállítani villástargoncával, most elég megnyomni a megfelelő gombot, hogy a nyersanyag néhány perc alatt megérkezzen az integrált polcos rakodó segítségével az adott raktári pontra. Ennek a megoldásnak köszönhetően elég helyet nyertünk ahhoz, hogy kiépíthessük a gyártási részlegünket és növelhessük a lézervágók számát hatra, egyúttal növelve a gépek munkájának hatékonyságát, mivel már nem kell anyagra várniuk – mondja el Tomasz Swędrak, a Wielton műszaki igazgatója.
Egyúttal azt is megerősíti, hogy a felhasználó számára a rugalmasság és a rendszer hatékonysága volt kulcsfontosságú, és a rendszer hozzáigazítása a kétféle formátumú lemezekhez, de az is, hogy a jövőben bármely gyártó lézervágója csatlakoztatható legyen a rendszerhez.
Jelenleg négy lézervágót közvetlenül az automatikus lemezraktár lát el, két lézervágót és egy plazmavágót pedig külön állomás lát el.
Így nem zavarjuk össze a közvetlenül összekapcsolt termelési folyamatokat, és mind a hét gép folyamatosan kapja a szükséges nyersanyagot – magyarázza Paweł Zieliński, general manager Eastern Europe a Remmertnél.
Fotó: Wielton