Valami érdekes híre van? Szóljon nekünk!

A Manufacturing Execution System szabad fordításban termelésvégrehajtó eszköz. Informatikai technológiát használ fel, programokat és automatikai elemeket, lehetővé teszi az adatgyűjtést egyenesen a gyártóállomásokról valós időben. A feladata a lehető legmagasabb termelési minőség garantálása.

Egy termelésirányító rendszer bevezetése a standard termék elemzésével és felhasználásával kezdődik. Más szóval a konzulens és az ügyfél rendelkezésére áll egy rendszer, amelynek adott lehetőségei, funkciói és adatai vannak. Kulcsfontosságú a konzulens szaktudása a termékekről, amelyek a rendelkezésére állnak, valamint az ügyfél folyamatainak és ágazatának sajátosságainak ismerete. Ezután a termelésirányító rendszert úgy konfigurálják, hogy az megfeleljen az ügyfél elvárásainak. Amennyiben azonban a beállított funkcionalitás és az interfészek nem elegendőek, a programozók segítségét kell kérni – magyarázza Piotr Becela, a PSI Polska termelésirányító rendszerekért felelős konzulense.

A Queris cég szakemberi fenntartják, hogy az Ipar 4.0 korában a vállalat informatizálása elkerülhetetlen, de a fejlődésnek szakaszosan és átgondolt módon kell megtörténnie. Hogyan lehet tehát felismerni az időt, amikor a vállalat megengedheti magának egy teljesen professzionális eszköz, mint az MES rendszer bevezetését?

Elméletben egy ilyen rendszert bármely üzemben be lehet vezetni, függetlenül annak a nagyságától, az ágazattól, vagy a termelési folyamatok jellegétől

Azonban a gyakorlatban sok ilyen „vak” bevezetés megalapozatlan lenne és nem kifizetődő, tehát ahhoz, hogy a MES rendszer felhasználásáról beszélhessünk, először el kell gondolkodni, hogy megvannak-e az előfeltételei az implementálásának. A legfontosabb elemzendő aspektusok között van a cég és a géppark nagysága. Kis cégeknek a termelésirányító rendszer bevezetése abszolút nem éri meg.

A kisebb műhelyek és nem komplikált struktúrájú üzemek esetében könnyedén el lehet végezni az irányítást egyszerű informatikai eszközök segítségével. Az MES rendszer megvásárlásán pedig akkor kell elgondolkodni, amikor a cég már közepes üzem, és a géppark legalább tizenegynéhány gépből, vagy több gyártósorból áll.

Nagyon fontos a termelés jellege és nagysága, az MES felhasználásának szükségessége az ismétlődő, tömeg, nagy- vagy közepes sorozatnagyságú termelés esetén áll fent

A Queris elemzői cáfolják a felmerülő népszerű véleményt, miszerint az MES rendszerek bevezetésének szükségessége egyszerre nő az üzem automatizáltságának mértékével (előfordulnak olyan megállapítások is, hogy az MES csak és kizárólag azon cégek esetében válik be, amelyek teljesen automatizáltak). Még a nem teljesen automatizált, vagy akár kézi vezérlésű gyártósorok is használhatnak (sőt, néha használniuk is kell) ilyen jellegű IT eszközöket.

Az automatizálás kihatással van az adatok rögzítésének módjára, de nem magára a szükségességére. Ha az adott cégnél régebbi típusú gépek üzemelnek, lehet őket modernizálni megfelelő érzékelők felszerelésével, amelyek szintén automatikusan ellátják az MES rendszert megfelelő adatokkal. Az adatokat a rendszerbe kézzel is beadhatják az operátorok egyénileg kialakított panelek és végberendezések felhasználásával.

Az automatizálás hatalmas szövetséges a termelés hatékonyságának javításában, de a hiánya egyáltalán nem jelenti, hogy nincs szükség rendszerszintű termelésvégrehajtási támogatásra. Nem szabad elfelejteni, hogy egy MES rendszer esetében az adatokat sokféle módon lehet rögzíteni – közvetlenül a gépekről, közvetetten az érzékelőkről, vagy kézzel” – magyarázzák a Querisnél.

Az MES rendszer bevezetését sürgető tünetnek azt lehet tekintetni, ha érezhetően hiányoznak a termelésből származó adatok. A reális hatásfokra vonatkozó adatok, a gépek állapotára vonatkozó adatok vagy a termelés állapotára utaló adatok hiánya nem csak zavaró hiányosság, hanem szabályosan lehetetlenné is teszi bizonyos döntések meghozatalát.

Az alapvetés tehát a megbízható információ. Sok esetben a Manufacturing Execution System lehetővé teszi a legkomolyabb problémák megoldását (végre hiteles képet lehet kapni a helyzetről), és később az APS megoldás bevezetése pedig a következő szakasza lesz az egész üzem hatékonyságának javításának.

Nem ritka az a vélemény, hogy amikor a termelő cégeknél a folyamatokat nem felügyeli informatika, akkor az ERP rendszer alá próbálják őket felsorakoztatni. Mindeközben az ERP és az MES rendszer szerepe a cégnél alapvetően eltérő, és az egyik nem helyettesítheti a másikat. A gyártási folyamatok ERP rendszerrel való kezelése tanúskodhat arról, hogy a valóságban ugyancsak szükség lenne egy MES rendszerre, amely segít a termelés hatékonyságának kezelésében.

Fotó: Pixabay

hozzászólások

comments0 megjegyzés
thumbnail
Ha szeretné beállítani az értesítéseket, lépjen be a profiljába