A cukrász- és pékség iparági logisztikában az automatizálás az utóbbi időben igazi szenzáció lett. Az ügyfelek igényei egyre növekednek, és az ágazat termékeinek sajátossága miatt egyre szigorúbb raktározási szabályok vannak érvényben.
Az automatizálás könnyebbséget jelent
Az új logisztikai központja a Nicopan-nak, a pékáruk és édességek gyártója és forgalmazója a Pallet Shuttle félautomata rendszeren és az Easy WMS raktári szoftveren alapul. Egy interfész segítségével egyszerre mindkét megoldást kiszolgálhatja.
A spanyolországi Granada városában található Nicopan logisztikai központja öt különféle helyiségből áll: kettő az alapanyagok összekészítésére szolgáló helység, kettő a gyárból készült késztermékek tárolására és egy kartondobozok és csomagolások összerakására.
A Pallet Shuttle növeli a hatékonyságot
Az összes részlegébe telepítésre kerültek a Pallet Shuttle félautomata raklapátszállító rendszerei. Ez egy példa a gyűjtőtermékek tárolására, amelyben Pallet Shuttle szállítót használnak a targoncák helyett, melyek kezelik a raklapokat a polcokon. A rendszer méretei az egyéni helyiségek méretéhez vannak igazítva (5-13 raklap mélységi tárolás). Egy operátor egy táblagépen irányításokat ad a szállítóknak, amelyek Wi-Fi-n keresztül vannak továbbítva. A kocsik az összegyűjtött rakományokat az első szabad helyre rakja le, a raklapokat maximálisan összetömörítve.
Ennek köszönhetően, hogy nincs szükség a villás targoncákra a folyosókon, így a raktár a mélységében, és így kapacitásában is csak területet nyer. A Pallet Shuttle használata önmagában javítja a szolgáltatást, és minimálisra csökkenti a polcok és a tárolt rakományok esetleges károsodásának kockázatát. Ez megoldás az olyan raktárak számára, ahol nagy mennyiségű raklap van tárolóegységenként, és ahol a berakodási és kirakodási műveleteket nagyon gyakran végzik.
A kivitelezők fő előnyök közül kiemelik a:
– a termékkínálat növelése (akár minden sorban különböző típusú termék tárolható);
– a hatékonyság és a kapacitás növelése (a fogadott és kiadott áruk forgalmának javítása, 40 m mélységig történő tárolás lehetősége);
– az általános bérköltségek csökkentése;
– a sérülések és a karbantartási költségek csökkentése.
A WMS program folyamatosan irányítja az állványkiszolgáló üzemeltetőket, jelezve a végrehajtásban a következő lépéseket. Ezenkívül lehetővé teszi a raktár elrendezésének módosítását, a Pallet Shuttle kocsijainak állapotának ellenőrzését, az áruk tárolási módját (FIFO vagy LIFO) és a felhasználói hozzáférési jogosultságok kezelését.
A portugálok a spanyolok nyomában járnak
Egy állványkiszolgáló emelődarukkal rendelkező automatizált rendszer hamarosan a Pastelaria e Confeitaria Rolo raktárában (cukrászáruk, sütemények és édességek) is megjelenik. A portugál Gaeiras városában található létesítmény 1780 raklaphellyel rendelkezik. A folyosók mindkét oldalán, az elhelyezett állványoknál egy állványkiszolgáló emelődarus rakodó lesz elérhető a raklapok szállítására, hogy az áruszállító területre kerülhessenek. Ezután a terület belsejében mozgó szállítókocsi mindegyiküket a legtávolabbi szabad helyre szállítja a folyosó bejáratától. A létesítmény egyik végén egy ellenőrző állomással ellátott szállítószalag lesz telepítve. Ezzel fogják ellenőrzi a raktárba beérkező raklapok méretét és állapotát.
A létesítmény másik oldalán egy előkészítő állomás lesz található, ahol egyszerre három megrendelés készülhet el. Ebben az esetben a tárolórendszerrel együtt az Easy WMS raktárkezelő rendszer és a Galileo vezérlőmodul is felszerelésre kerül. A WMS feladata az egyes termékek tárolási helyeinek meghatározása és a megrendelés előkészítésének irányítása lesz.
A Galileo vezérlőmodul lesz felelős a raktárban dolgozó összes automatikus eszköz mozgatásáért: szállítószalagok, állványkiszolgáló emelőrudak és szállító kocsik.
Automatikus állványkiszolgáló emelőrudak egy édességipari raktárban
Hasonló megoldást vezet be a Desobry, a sütemények és csokoládék gyártója (a termékei negyven országot érnek el). Automatikus raktár a belga Orcq városában, késztermékek tárolására tervezték és 2520 raklap tárolására alkalmas. A raktár 17 m magas és három folyosóból áll.
Ebben az esetben minden folyosón egy állványkiszolgáló rakodó és felszedő emelőrudak (a polcokra és a polcokról) lesznek telepítve. Ezek az állványkiszolgáló emelőrudak lesznek felelősek a rakomány automatikus tárolásáért. A berakodás és a kirakodás egy gépi működési ciklus alatt történik, ami növeli a létesítmény hatékonyságát, és egyidejűleg le is egyszerűsíti.
Igény esetén az állványkiszolgáló emelőrudak paraméterei beállíthatóak a teherbírás, a méretek, az építési magasság és a ciklusidők tekintetében.
Az állványkiszolgáló előnyei a következők:
– a termékek bevételezési és kivételezési műveleteinek automatizálása;
– a raktár állapotának folyamatos ellenőrzése és aktualizálása;
– az emberi kezelésből eredő hibák megszüntetése;
– a különböző munkakörülményekhez való alkalmazkodási képesség, például negatív hőmérséklet (hűtőházak és fagyasztók) vagy magas páratartalom esetén.
Az áru bevételezése és kivételezése automatikusan történik, a raktár egyik végén, ahol egy görgős és láncos szállítószalagokat helyeznek el, ami megszünteti a hibák és balesetek kockázatát. Ezen túlmenően a Mecalux által kifejlesztett WMS szoftver és a Galileo elektromechanikus eszközök vezérlőmodulja is telepítésre fog kerülni ebben az épületben.
Fotó: Mecalux