A Retech rozsdamentes acél feldolgozásával foglalkozik, valamint elektrotechnikai berendezések gyártásával. A Spec Kable pedig kábel, vezeték és mindennemű elektronikai kellékanyag szállítója. Mindkét cégnél hasonló megoldás mellett döntöttek a logisztika optimálása céljából. Hasonló, ami nem egyformát jelent.
A Retech cégnél a problémák akkor jelentek meg, amikor elkezdték használni a nagyon jó hatásfokú lézeres vágóberendezést a csövekhez és a profilokhoz. Nehéznek tűnt a gép gördülékeny ellátása, a megfelelő minőségű és mennyiségű anyaggal való ellátás biztosítása a lézervágó számára. Megesett még az is, hogy a logisztikai probléma hiányt okozott a gyártási folyamatban. Ezért döntöttek az automatizációs megoldás mellett a csövek és profilok raktározásában és mozgatásában.
A raktári rakodóberendezés biztosítja az automatikus szállítást
Az automatikus rendszer raktári rakodóberendezéssel lehetővé teszi a csövek, rudak és profilok raktározását 6 m hosszig. A berendezés olyan tartószerkezetből áll, amelynek két sor polca van négy oszloppal, mozgó felrakodóállomással, amely a csarnokon kívül üzemel, valamint két lerakodó állomással, amelyek az emelődarukkal működnek együtt, valamint a csövek lézervágójával a csarnok belsejében.
Az egész automata üzemmódban működik, azaz az operátor általi parancskiadás után a vezérlőpulton a szükséges cikkek kiszállításra kerülnek az egyik lerakodó állomásról. A művelet kevesebb, mint 2 percet vesz igénybe.
Az informatikai rendszer lehetővé teszi a raktárkészlet teljes ellenőrzését, a minimális készletekét, a helyszínek kezelését, a megbízások teljesítését (összekészítés, levétel, visszáru, felrakodás) az operátorok kezelése és megkülönböztetése felhasználói nevekkel és jelszavakkal. Fejlett szervíz-diagnosztikai modullal is rendelkezik, amely ellenőrzést biztosít a raktár műszaki oldala felett is, lehetpvé téve a leállások és az üzemzavarok nélküli munkát.
A raktár 119 tonnáig terjedő össztömegű rakományokat tárol, több száz féle rozsdamentes acél csőből és profilból álló kínálat kiszolgálásának lehetőségével. Az áru berakodása a raktárba az automata ajtón a raktárcsarnokból kijáró mozgó állomás segítségével történik (a cső- és profilcsomag villás targoncával a raktárcsarnokba való szállításának szükségessége nélkül). Az anyagszállítás a lézervágókhoz automata üzemmódban történik a csarnok belsejében. Az egész 8 m magas, mind a 68 polc 6,2 m hosszú és 450 mm széles és 600 m magas. A polcok terhelhetősége 1750 kg.
Az automatikus rendszer megnövelte a raktárból való kivételi műveletek számát
A Modul automatikus rendszerét, még ha jóval kisebbet is, alkalmazták a Spec Kablénál. A teljes rakodhatóság 8,25 tonnát tesz ki. A raktár 6,1 m, mind a 33 polc 3,1 m, 857 mm széles (a polc terhelhetősége 250 kg).
A LIFT MX25D lehetővé tette a kivételi műveletek számának növelését 60-ról 200-ra egy óra alatt, anélkül, hogy helyet kellene változtatni. A polcos tároló két hozzáférési ablakkal került kiszállításra, elöl található a berakodási ablak dupla beszállító rendszerrel. Ez lerövidíti a polcok cseréjének idejét, és akár egy óra alatt 120 db. szállítását is lehetővé teszi. Az esetleges hibák számát többek között a Put to Light rendszer alkalmazása minimalizálja, a kijelzők mutatják az operátornak, hogy mennyit vegyen le és mit, és hogy hova tegye az adott cikket. Az automatikus polcos tároló irányítása dedikált WMS szoftverrel történik a munkaasztalon, színes érintőképernyővel.
A Modula mindenféle ipari terméktípus raktározásához készült megoldás, alkatrészekhez, pótalkatrészekhez és szerszámokhoz gyakorlatilag bármely ágazatban. Ezek függőleges raktárak, fizikai és fotóoptikai korlátokkal az operátori munkaállomások 100%-os biztonságának garantálása érdekében.
Fotó: Pixabay