„Bury Technologies“ yra gerai žinomas elektroninių vidaus įrangos elementų automobiliams gamintojas. Nuodugniai modernizuodama savo logistikos bazę, bendrovė sutelkė dėmesį į automatizavimą ir aukštą sandėliavimą.
„Bury“ teikia, be kita ko, laisvų rankų įrenginius, mobiliųjų telefonų laikiklius su baterijų įkrovimo funkcijomis ir antenomis, automatinės signalizacijos sistemas, taip pat transporto priemonių stebėjimo sistemas. Jie patenka į pagrindinės automobilių įrangos rinką, bet taip pat gamina papildomus automobilių modernizavimo elementus.
Bendrovės gamyklos ir platinimo padaliniai yra Vokietijoje, Jungtinėje Karalystėje, o taip pat pietryčių Lenkijoje (Melece ir Žešuve). Didžiausia yra Meleco gamykla, kur buvo įkurtas gamybos ir logistikos skyrius. Produktų asortimentas nuolat plečiamas, nors, kaip pripažįsta bendrovė, šį etapą ne visada lydėjo logistikos procesų veikimą optimizuojantys veiksmai.
Prieš naujų sprendimų įgyvendinimą, logistikos bazę sudarė šeši tradicinių stelažų skyriai, įrankių sandėlis, laminatų ir SMD ričių saugojimo skyrius. Didėjant sandėlio atsargoms, „Achilo kulnu“ buvo, pavyzdžiui, gana sudėtingas pusgaminių valdymas pagal FIFO principą (first in, first out – „pirmas į, pirmas iš“).
Darant prielaidą, kad žymiai padidės prekių srautai, buvo nuspręsta pertvarkyti vidaus logistiką. Buvo aiškiai nurodyta, kad naujasis sprendimas turėtų būti grindžiamas automatizavimu, tuo pačiu užtikrinant tinkamą lankstumą ir pritaikomumą atsižvelgiant į prekių dydį ir skaičių. Tokio pasirinkimo dėka, naudojant aukštą sandėliavimą, galima žymiai sutaupyti laisvą erdvę, papildoma nauda tai galimybė sumažinti darbo kiekį operatoriams, kad jie galėtų sutelkti dėmesį į svarbesnius veiksmus, nei, pavyzdžiui, konkrečių prekių vietų paieška.
Svarbu buvo taip pat sumažinti vidaus transporto priemonių dalį gamyklos logistikoje.
„Lean-Lift“ technologija leidžia maksimaliai išnaudoti erdvę
Vienas svarbiausių prioritetų buvo panaudoti modulinę sistemą, kuri suteiktų galimybę ateityje plėtoti ir pertvarkyti sistemą, pvz., dalį modulių perkelti iš skyriaus, kur pusgaminiai yra saugomi į kokybės kontrolės skyrių.
Buvo išanalizuota daugybė atskirų saugojimo sistemų galimybių (pakrovimo šakotuvai-kranai; „miniload“; tradicinės srauto-ritininės lentynos, „Lean-Lift“ stelažai). Buvo sudarytas pliusų ir minusų sąrašas. Pavyzdžiui, buvo pripažinta, kad ritininės lentynos neleido greitai prisitaikyti prie pakuočių/sluoksnių keitimo, nebuvo galima naudoti aukšto sandėliavimo, o erdvės panaudojimo lygis pasirodė esantis nepatenkinamas.
Savo ruožtu krautuvai-kranai ir „miniload“ sistemos leido panaudoti sandėlio aukštį, tačiau jie nėra lankstūs, situacijoje kai būtinas bus sistemos pakeitimas, jos padalijimas, dviejų sukūrimas iš vienos, ar panaudotų elementų pardavimas.
Buvo nuspręsta taikyti „Lean-Lift“ technologiją. Tai ši sistema, iš vienos pusės, leido išnaudoti visą sandėlio aukštį, iš kitos, sumažinti darbo kiekį operatoriams, be to nereikalauja jokių vidaus transporto priemonių darbui.
„Lean-Lift“ automatinis stelažas remiasi judančiu tiektuvu, kurio užduotis yra surinkti arba pastatyti judančias lentynas su prekėmis tikslinėse saugojimo vietose stelažo viduje. Lentynos gali būti dedamos priekinėje ir galinėje stelažo dalyje, kas kelis centimetrus išdėstytose bėgeliuose. Operatoriaus lygmenyje yra prieigos langas su fotojutiklių rinkiniu. Norima prekė kartu su konkrečia lentyna yra patalpinama į prieigos langą, iš kurio operatorius gali patogiai atsiimti.
Fotojutiklių funkcija – nustatyti maksimalų gaminio aukštį ant lentynos ir rezervuoti jam tiksliai tiek vietos, kiek būtina. Jei produktas yra skirtingo aukščio, tai leidžia užtikrinti didelį saugojimo tankį (erdvės sumažinimą). Lentynos gali būti ištraukiamos iš stelažo, veikiant kaip padėklas, su galimybe vienu metu pasiimti daugiau produktų.
Kur verta naudoti „Lean-Lift“?
„Lean-Lift“ puikiai tinka pramonėi, platinimui, sandėliavimui: atsarginės dalys, įrankiai, matricos, komponentai ir galutiniai produktai. Sprendimas gali būti naudojamas buferiniuose (sandėliavimo) laukuose, specialiose patalpose (pvz., laboratorijose). Iš tiesų „Lean-Lift“ naudoja prieinamą patalpų aukštį panašiu mastu kaip aukšto saugojimo sandėliai ar kelių aukštų sistemos. Skirtumas yra tas, kad „Lean-Lift“ stelažai pritaiko atstumą tarp lentynų prie saugomų prekių aukščio, neeikvojant prieinamos vietos tuščioms erdvėms.
Galiausiai sistemos elementais tapo:
– SMD ričių ir laminatų sandėliavimo skyrius,
– atskiras elektroninių komponentų sandėlis su padidintais standartais, įskaitant elektrostatinį;
– penki „Lean Lift“ stelažai gamybos komponentams (virš 6 m, pritaikyti bendradarbiauti su išorine programine įranga, su padidintu greičiu, ir papildoma operatorių apsauga),
– du „Lean Lift“ stelažai su antistatine apsauga tik elektroniniams komponentams (automatiniai stelažai, papildomai pritaikyti saugoti jautriąsias medžiagas, tokias kaip SMD ritės ar kitos, gamyboje naudojamos, mažų elektroninių elementų laikmenos).
Taip pat yra „Lean-Lift“ stelažas, skirtas įrankių saugojimui, kuriam netaikomi elektrostatinės apsaugos režimai. Tačiau dėl skirtingo veikimo režimo ir įgyvendinamų logistinių procesų formos jis buvo pašalintas iš pagrindinio valdymo režimo, numatyto pagrindinei instaliacijos daliai.
Sistema priima užsakymus iš ERP valdymo programos, nustato eilėje ir paskirsto užduotis atskiruose procesuose, turi „užlaikymo“ funkciją, išskiria tam tikrus rinkinius į išorines duomenų bazes.
ISL nuotr.