„Mydibel“ tai maisto gamintojas. Daugelis jo produktų reikalauja gilaus šaldymo. Siekiant suteikti jiems optimalias sandėliavimo sąlygas, bendrovė nusprendė įgyvendinti automatizuotą sistemą, kuri naudoja Orbiter mašinas. Belgijoje Mukrone naudojamą kanalinį sprendimą (šaldymas iki -24 laip. C), pristatė „SSI Schaefer”.
Prieš trisdešimt metų įkurta „Mydibel“ bendrovė per dieną tiekia apie 2 tūkst. tonų šaldytų bulvių produktų maisto pramonei, mažmeninės prekybos tinklams ir viešojo maitinimo įmonėms į daugiau nei šimtą šalių. Specifinės organoleptinės ir fizinės gaminių savybės, taip pat didelė asortimento įvairovė kelia didelius reikalavimus įmonės logistikos darbuotojams. Buvo nuspręsta naudoti saugojimo ir paieškos mašinas su Orbiter konteineriais ir su taip vadinama išmaniąja medžiagų srauto koncepcija. Tai ji turėtų užtikrinti tinkamą asortimento skaidrumą, tinkamą našumą ir būtiną naudojimo patogumą. Viską kontroliuoja sandėlio valdymo sistema – WAMAS.
Mydibel
Anksčiau, penkiose „Mydibel“ priklausančiuose sandėliavimo objektuose, logistikos procesai buvo vykdomi rankiniu būdu. Tam, kad tai pakeisti, buvo nuspręsta visas saugojimo talpas sutelkti į vieną naują, modernų objektą Mukrone.
Sandėliavimo sutelkimas vienoje vietoje, tai viena iš pagrindinių projekto užduočių. Buvo laikoma, kad tokia koncentracija palengvins gilaus užšalimo grandinės palaikymą, jei nereikės gabenti tarp sandėlių (išsklaidymas sukeldavo šios grandinės nutraukimo riziką).
To rezultatu turėjo būti, tarp kitko, efektyvesnis kelių šimtų darbuotojų darbo valdymas. Norint tai pasiekti, reikėjo automatizuoti operacijas, optimizuoti sandėliavimą ir platinimo procesus.
Sistema veda padėklus į sunkvežimius
Naudojamas sprendimas tai sistema, su taip vadinamais pakaitiniais vežimais.
Stiebą sudaro penki 93 metrų aukšto sandėliavimo koridoriai. Padėklai sandėliuojami ant vienuolikos lygių. Didžioji kanalų dalis yra prieinama kiekvienoje eilės pusėje, o prieigą suteikia penki sandėliavimo ir surinkimo įrenginiai (SRM). Kanalai gali būti „aptarnaujami“ iš dviejų pusių įvairiomis prekėmis, pvz., pagal FIFO principą (First-In, First-Out, pirmas į, pirmas iš) o tai praktiškai reiškia, kad saugojimas vyksta vienoje kanalo pusėje, o paėmimas – kitoje.
Po padėklų priėmimo, SRM stumia juos į paskirties kanalą. Tada automatinė vietos nustatymo stotis deda sistemos padėklus po kroviniais. Transportavimo sistema padėklus nukreipia į aukšto sandėliavimo (HBW) saugojimo vietas.
Centrinė padėklų tvarkymo sistema palaiko dvi transportavimo dalis, esančias viena ant kitos. Saugojimas vyksta ant žemiausio lygio, o surinkimas – ant aukščiausio.
Padėklai su prekėmis yra vedami vienoje transportavimo dalyje. Su beveik 100 padėklų talpa, linijos sudaro sekos nustatymo buferį (prieš kraunant padėklus į sunkvežimius).
Orbiter eliminavo rankinį darbą sandėlyje
Šio tipo sprendimų pritaikymo sandėlyje procesas užtruko keletą mėnesių. Prasidėjo nuo modeliavimo ir plano, vėliau buvo sukurtas funkcinis ir architektūrinis projektas, taip pat priešgaisrinės apsaugos koncepcija (be purkštuvų). Tuomet sandėlis buvo aprūpintas tinkamais prietaisais (įskaitant saugojimo ir surinkimo mašinas su Orbiter švytuokliniais įrenginiais), taip pat sandėlių valdymo ir medžiagų srauto valdymo sistema, taip pat padėklų transportavimo sistema.
SSI Schaefer
Kaip pokyčių rezultatas, jungiant sandėlių talpas, buvo gautas lengvai valdomas objektas, pašalinant, pvz., specialių šakinių krautuvų, pritaikytų darbui žemoje temperatūroje, naudojimo būtinumą. Rankinis žmonių darbas pačiame sandėlyje buvo praktiškai eliminuotas, darbuotojai atsako tik už atskirų veiksmų programavimą, valdymą ir priežiūrą.
SSI Schaefer nuotr.
