Valami érdekes híre van? Szóljon nekünk!

A Continental mexikói gyárában automatikus megoldást alkalmaztak. A tárolós raktár ott válik be, ahol diverzifikált kínálat nagy mennyiségű termékeit kell tárolni.

A Continental csoport cégei főleg a gumiabroncs-gyártásról ismertek, de más kaucsuk- és műanyag részegységekéről is. Többek között vezérműszíjakat, ékszíjakat és torziós csillapítókat készítenek.

A motorizációs ágazaton kívül ezek az alkatrészek például a bányászati, repülőgép- és nyomdászati iparba is eljutnak. A Planta Periférico gyárban Guadalajarban azonban más jellegű termékek készülnek – elektromos alkatrészek és autóalkatrészek. Ezek például vezérlp panelek és vezérlő rendszerek a gépkocsikba, több funkciós kijelzők, hozzáférést ellenőrző és tájékoztató rendszerek a gumiabroncsokhoz, rádióberendezések, információs-szórakoztató berendezések, klímaberendezések, programok, vezetőfülkék és sok más eszköz, amelyeket a telematikai és intelligens szállítmányozási rendszerek használnak. A konszern állandó vevői között van a BMW, a Ford, a Toyota, a Volkswagen és a Volvo.

A tárolós rakodó megkönnyíti a megrendelések összekészítését

Ezernyi apróság tárolásához olyan raktározási rendszer szükséges, amely megkönnyíti a megrendelések összekészítését is. Az automatikus tárolós raktár mellett döntöttek. A megoldást a Mecalux szállította.

A raktár két folyosóból áll dupla mélységű polcokkal mindkét oldalon. A polcok 22 m hosszúak és 9 m magasak, és 20 szintre vannak osztva. Az egészben 3460 db, egyenként 400 x 600 mm-es tároló fér el.

Minden folyosón egy automatikus tárolós rakodó dolgozik. Fel van szerelve ergonómiát és munkabiztonságot biztosító rendszerekkel, hogy maximálisan megkönnyítse a mindennapi kezelést és karbantartást. A rendszert vezérlő rendszer irányítja, amely tárolja valamennyi anyag helyét a raktárban, és valós időben végez leltározást.

A „termék az operátorhoz” szabály érvényesül. Egy ilyen szabály alkalmazása azt jelenti, hogy a rakományok bejövetelekor és kimenetelekor is automatizálva vannak a műveletek. A következménye ennek a kényelem és a könnyű hozzáférhetőség a rakományok bármely egységéhez.

Termékáramlás percenként 45 m-es sebességgel

A raktárkészlet gyakorlatilag folyamatosan ellenőrizve és frissítve van. Lényegében megszűnt a kézi raktárkezelés, ami megszünteti az ezzel kapcsolatos hibákat. Előny a raktározási terület maximális kihasználása is.

A rakodó helyezi el a terméket a polcokon, és le is veszi, nincs szükség folyosóra a hagyományos szállítóberendezések számára.  A berendezés 250 m/perc sebességgel közlekedik vízszintesen és 90 m/perc sebességgel függőlegesen, ami nem csak a cég jelenlegi szükségletein mutat túl, de fel is készít a tervezett termelés növelésre.

A raktár elülső részében a dupla rakodó rendszer összeköti a polcokat a két összekészítő állomással, lehetővé téve a tárolók újbóli használatát. A rakodók az árut 45m/perc sebességgel mozgatják. A rakodók felett van egy emelő platform, amely a jogosult személyeknek lehetővé teszi a hozzáférést a folyosóhoz, hogy szükség esetén szervíztevékenységet hajtson végre. A folyosó hálós panelekkel van biztosítva biztonsági kapukkal, amelyek a nyitás pillanatában lekapcsolják a betáplálást, és megállítják a rakodót.

A WMS vezérli az összegyűjtést

A megrendelések összekészítése azzal kezdődik, hogy a tárolókat a miniload raktárba viszi a rendszer a két összekészítő állomáshoz, amelyek „U”-betű alakúak.

A megrendelés összekészítéséhez az operátorok kiveszik a megkapott tárolókból azokat a termékeket, amelyeket a kijelzőn a WMS raktári rendszer jelez. A kész megrendeléseket 24 tárolót mozgatni képes kocsikra rakják. Azokban az órákban, amikor az összekészítő állásokon kisebb a forgalom, kerül kiegészítésre a raktárkészlet. Így ez a két tevékenység nem zavarja egymást.

Az automatikus rendszer annyit ér, mint a vezérlését végző program. Az Easy WMS program feladata a folyamatok és tevékenységek koordinálása úgy, hogy biztosítsa a maximális hatékonyságot a raktár számára és a megrendelések helyes összekészítését.

Tőle függ az optimális raktározási hely kijelölése, az áruk elhelyezése a polcokon a rotáció figyelembe vételével, a tárolók levétele a polcokról és az összekészítő állomásokra való juttatása valamint a megrendelések összekészítése.

Fotó: Mecalux

hozzászólások

comments0 megjegyzés
thumbnail
Ha szeretné beállítani az értesítéseket, lépjen be a profiljába