Masz newsa? Powiedz nam o tym!

Składowanie i przygotowanie farmaceutyków do transportu rządzi się swoimi prawami. Dla zagwarantowania właściwych warunków, magazyn w którym odbywają się takie operacje musi mieć np. system kontroli temperatury i wilgotności powietrza. Na tym specjalne wyposażenie się nie kończy, bo wspomnieć jeszcze trzeba automatyczne układnice i przeciwpożarowy system zabezpieczenia azotem.

W centralnej Polsce powstał automatyczny magazyn dla japońskiego giganta farmaceutycznego. Takeda, jeden z liderów tego rynku zbudował  magazyn przy swoim, uruchomionym dość niedawno zakładzie produkcyjnym w okolicach Łowicza.

Podejmując decyzję o rozbudowie centrum produkcyjnego Takeda, z góry założono automatyzację procesu składowania. Magazyn automatyczny pozwala bowiem na zachowanie najwyższego stopnia bezpieczeństwa i kontroli przechowywanych ładunków. Istotną kwestią była również możliwość budowy wysokiego obiektu, ponieważ powierzchnia przeznaczona na magazyn, jaką dysponowała firma, była ograniczona.

Magazyn ma konstrukcję samonośną (w tego typu obiektach regały są elementem konstrukcyjnym obiektu wraz z okładziną ścian i dachu) o wysokości 32,5 m (65,7 m długości, 14,5 m szerokości).

Budowa magazynu dla firmy Takeda

Fot. Mecalux

W tak zaprojektowanej konstrukcji należy zwrócić szczególną uwagę m.in. na umieszczenie rur i duktów systemu klimatyzacji i wentylacji. System został rozprowadzony w taki sposób, aby nie kolidował z technologią logistyczną i nie ograniczał dostępnej przestrzeni składowania.   

Obiekt składa się z dwóch korytarzy, w których niezależnie poruszają się w pełni automatyczne układnice. Obsługują one palety znajdujące się na regałach o podwójnej głębokości składowania (dwie palety na głębokość).

Takie zaprojektowanie systemowi pozwoliło na powierzchni niespełna 950 mkw. stworzyć miejsce dla ponad 6,5 tys. europalet. To daje blisko siedem miejsc na każdy metr kwadratowy.

Pożar nie ma szans w magazynie

Magazyn wyposażono w systemy kontrolowania temperatury i wilgotności powietrza oraz przeciwpożarowy system zabezpieczenia azotem. Wahania temperatury mieszczą się w przedziale od 16 do 24 st. C. Dodatkowo kontrolowana jest wilgotność powietrza, tak aby nie przekroczyła poziomu 70 proc., co mogłoby wpłynąć niekorzystnie na składowany towar.

W magazynie zastosowano innowacyjny system przeciwpożarowy – inertyzację. Polega na obniżeniu zawartości tlenu w powietrzu do poziomu 15 proc., co uniemożliwia powstanie otwartego ognia. Po to aby uzyskać taki efekt do obiektu magazynu wstrzykiwany jest azot, który wypiera tlen. System przeciwpożarowy nie dopuszcza zatem do wystąpienia pożaru, gdyż w powietrzu nie będzie odpowiedniego stężenia tlenu mogącego podtrzymać reakcje spalania. Zastosowanie tego systemu przeciwpożarowego wymaga zapewnienia wysokiej szczelności wykonania obudowy i poszycia magazynu.

Automatyczne układnice mogą pracować nawet podczas konserwacji

Przenośniki załadunkowe i wyładunkowe dostosowano do pracy z wózkami widłowymi. Wejścia i wyjścia ładunków do i z magazynu znajdują się blisko siebie, co ma wpływać na zwiększenie wydajności  obsługi. Przenośnik wejściowy zaopatrzono w stanowisko kontroli rozmiarów i wagi palet, które służy do sprawdzania wymiarów jednostek ładunkowych w odniesieniu do założeń projektowych.

Strefa wejścia i wyjścia ładunków połączona jest z magazynem za pomocą śluzy z podwójną kurtyną. Dzięki zastosowaniu takiego rozwiązania, np. podczas załadunku zapobiegamy “uciekaniu” z wnętrza magazynu powietrza z obniżoną zawartością tlenu. Przestrzeń pomiędzy kurtynami ma rozmiar jednej palety. System naprzemiennie kontroluje proces otwierania i zamykania, uniemożliwiając jednoczesne otwarcie obu. Dystrybucja ładunków pomiędzy korytarzami układnic realizowana jest za pomocą pętli przenośników.

Palety są obsługiwane przez układnice dwukolumnowe wyposażone w kabiny serwisowe, które ułatwiają prowadzenie prac konserwacyjnych w magazynie. Instalacja podestu serwisowego nad linią przenośników dystrybuujących palety pomiędzy korytarzami zapewnia niezależny dostęp do każdej z układnic oraz ogranicza przestoje w trakcie prowadzenia prac konserwacyjnych.

System rządzi pracą urządzeń magazynowych

Zarządzanie i kontrola nad całym magazynem oraz koordynacja jego pracy z urządzeniami transportu wewnętrznego, są znacznie uproszczone dzięki systemowi zarządzania Easy WMS.

Do jego podstawowych funkcji należą:

– przyjęcie i rejestracja palet przyjmowanych do magazynu,

– umieszczanie palet na regałach na podstawie konfigurowalnych reguł i algorytmów,

– zarządzanie wydaniami na podstawie kryteriów FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) z możliwością śledzenia trasy produktu,

– zarządzanie ruchem maszyn magazynowych i optymalizacja wewnętrznych tras ruchu palet poprzez system sterowania Galileo,

– kontrola (poprzez system sterowania pracy drzwi) śluzy łączącej magazyn ze strefą wejścia i wyjścia palet.

Easy WMS połączony jest także z systemem ERP SAP, wdrożonym w firmie Takeda interfejsem bazodanowym. Dzięki temu możliwe jest wymienianie informacji niezbędnych do globalnego zarządzania magazynem.

Fot. Mecalux

Komentarze

comments1 komentarz
thumbnail
Aby ustawić powiadomienia o komentarzach - przejdź do swojego profilu