Logistyka 4.0 w praktyce. Kompletacja 3,5 tys. opakowań z towarami na godzinę

Nowoczesne centra logistyczne, które w sposób ciągły mają do czynienia z olbrzymią liczbą zamówień wymagają systemów magazynowania, które zapewniają stałą dostępność wszystkich artykułów. Automatyczne magazyny drobnych produktów umożliwiają kompaktowe składowanie i przygotowywanie towarów tak, że w rezultacie uzyskuje się relatywnie wysoką wydajność komisjonowania dużej liczby małych artykułów.

Towary transportowane są do osób kompletujących automatycznie, za pomocą zautomatyzowanych urządzeń techniki transportowej oraz zgodnie z zasadą “towar do człowieka”.

Uruchomione niedawno Centrum Dystrybucji Kaufland jest jednym z najbardziej nowoczesnych obiektów tego typu w Europie (magazyn w Woli Krzysztoporskiej to jedno z trzech centrów dystrybucyjnych sieci Kaufland w Polsce).

Szybsza kompletacja za sprawą automatycznego wydawania towarów

Magazyn ma 9,2 tys. mkw. powierzchni. Znajduje się w nim 128 tys. specjalnych pojemników, przeznaczonych do składowania różnego rodzaju towarów. Nowo zainstalowany automat ma trzy tory przyjęć oraz dwa tory wydań. Magazynowanie i wyprowadzanie towarów z magazynu odbywa się za pomocą urządzeń do obsługi regałów. W tym przypadku umieszczaniem towarów w części składowej, a także pobieraniem ich i przekazywaniem do strefy kompletacyjnej zajmuje się 120 specjalnych, bezobsługowych wózków, poruszających się wahadłowo.

Fot. Kaufland

Z racji specyfiki towarów składowanych w magazynie, a także wymagań ich odbiorców, kluczowe znaczenie ma kompletacja. Odbywa się na sześciu specjalnie wydzielonych stanowiskach, to tam przygotowywane są zamówienia do wysyłki z magazynu.

Dzięki automatyzacji tempo pracy na każdym stanowisku kompletacyjnym jest olbrzymie, sięga nawet 600 opakowań na godzinę. Łącznie zatem w ciągu każdej godziny można przygotować do wysyłki ponad 3,5 tys. opakowań z towarami, a dzienne możliwości automatycznego magazynu drobnicowego szacowane są na nawet 75 tys. opakowań. To trzy razy więcej niż przed przebudową magazynu.

Zastosowanie do dystrybucji plastikowych skrzyniopalet ogranicza straty towaru w transporcie i pozytywnie wpłynie na ochronę środowiska. Kumulacja dużej liczby indeksów na relatywnie niewielkiej przestrzeni pozwala lepiej rozlokować pozostały towar, co przekłada się na poprawę wydajności w pozostałych obszarach magazynu.

Organizacją pracy i wydajnością odpowiednio steruje system informatyczny. Oprogramowanie do sterowania zapewnia kompleksową organizację procesu oraz wygodny dostęp do poszczególnych artykułów.

– Nasza inwestycja w automatyczny magazyn drobnicowy to odpowiedź na wymagania stawiane przez rynek. Zastosowane przez nas rozwiązania pomagają pracownikom w procesie produkcji, znacznie zwiększając ich efektywność. Co ważne, stacjonarne stanowiska pracy w naszym nowym magazynie zostały zaprojektowane w oparciu o najnowsze rozwiązania z zakresu ergonomii. Automatyzacja procesów to naturalny etap w rozwoju logistyki. Chcemy pozostać wiodącym graczem na rynku, dlatego sukcesywnie inwestujemy w nowoczesne technologie – mówi Mateusz Staniszewski, dyrektor Centrum Dystrybucyjnego Kaufland w Woli Krzysztoporskiej.

Fot. YouTube/Owl Studio